Zlepšenie variability palebnej línienízkocementové žiaruvzdorné liatiny(predovšetkým potlačenie abnormálneho zmršťovania/rozpínania pri vysokých teplotách a zabezpečenie objemovej stability) si vyžaduje riešenie troch základných rozmerov: optimalizácia surovín, regulácia aditív a riadenie procesu. Konkrétne metódy sú nasledovné:
1. Optimalizácia výberu surovín
Vysoká-teplotná stabilita surovín priamo určuje trend variability ohniska. Uprednostnite tieto dva aspekty:
1. Kamenivo a prášky: Používajte suroviny s nízkym-zmrašťovaním/pred{2}}spálením. Kamenivo by malo byť prednostne pred-vypálený korund, mullit, vysoko-aluminový bauxit (viac ako alebo rovný 90 % Al₂O₃) a iné vysokoteplotne stabilné materiály. Pred-spaľovanie môže eliminovať prirodzené zmršťovanie suroviny pri vypaľovaní, čím sa zabráni nadmernej celkovej variabilite liateho potrubia v dôsledku sekundárneho zmršťovania kameniva pri vysokých teplotách. V prípade práškov sa vyhnite používaniu nekalcinovaného hydroxidu hlinitého alebo ílu nízkej kvality, aby ste znížili zmršťovanie pri rozklade/spekaní pri vysokých teplotách.
2. Kontrola množstva spojiva. Spojivo (hlinitanový cement) v nízkocementových žiaruvzdorných žiaruvzdorných materiáloch obsahuje CaO, ktorý pri vysokých teplotách reaguje s Al2O3 za vzniku hlinitanov vápenatých (ako je CA₆), sprevádzaných určitou objemovou zmenou. Obsah cementu by mal byť kontrolovaný na 3%-6% (celkovej hmotnosti). V kombinácii s kremičitým úletom a ultrajemným práškom oxidu hlinitého to znižuje spoľahlivosť cementu a minimalizuje tvorbu hlinitanu vápenatého.
2. Pridávanie cielených funkčných aditív
Špecifické prísady možno zaviesť na priame vyrovnanie zmršťovania alebo stabilizáciu štruktúr pri vysokých{0}}teplotách:
1. Môžu sa pridať činidlá proti zmršťovaniu (expanzné činidlá), ako je kyanit, sillimanit a andaluzit (3 % – 8 %). Tieto minerály sa pri vysokých teplotách pomaly rozkladajú a vytvárajú mullit, ktorý expanduje približne o 1,5 % - 3 %. Toto presne kompenzuje zmršťovanie pri spekaní odliatku a udržiava rýchlosť výmeny linky živice v rozmedzí ±0,5 % (1500 stupňov x 3h).
2. Stabilizátory pri vysokých{1}}teplotách, ako je oxid chrómu a oxid zirkoničitý (1 %-3 %), môžu inhibovať tvorbu a migráciu fáz s nízkym-bodom topenia (ako je anortit a sklo) v žiaruvzdorných odliatkoch s nízkym cementom, čím znižujú kolaps konštrukcie pri vysokých teplotách a zabraňujú abnormálnej expanzii alebo kontrakcii.
3. Prísne kontrolujte výstavbu a procesy tepelného spracovania
Poruchy procesu môžu zosilniť odchýlky v línii opätovného ohňa a vyžadujú si kľúčové kontrolné opatrenia:
1. Zabezpečte hustotu konštrukcie. Kontrolujte množstvo vody pridanej počas miešania (zvyčajne 5%-7%), aby ste predišli nadmernej vlhkosti, ktorá môže zvýšiť pórovitosť (zmršťovanie pórov pri vysokých teplotách môže zhoršiť celkové odchýlky línie). Použite mechanické vibrácie (frekvencia vibrácií 2000-3000 krát/min), aby ste zaistili nízku hustotu žiaruvzdorných cementových žiaruvzdorných materiálov 2,6 g/cm³ a znížili vnútornú pórovitosť.
2. Optimalizujte režimy vytvrdzovania a zahrievania
a. Fáza vytvrdzovania: Vytvrdzovanie pri 20-25 stupňoch a relatívnej vlhkosti vyššej alebo rovnej 80 % počas 24-48 hodín zaisťuje úplnú hydratáciu cementu a tvorbu stabilných hydratačných produktov (ako sú CAH10 a C₂AH₈). To zabraňuje neskoršej dehydratácii pri vysokých teplotách, čo môže viesť k uvoľneniu štruktúry.
b. Fáza zahrievania: Vytvorte krivku „nízka-teplota, pomalý-nárast, vysoká-teplota, udržiavanie“. V rozsahu nízkych teplôt (menej ako alebo rovnajúcej sa 300 stupňom) by rýchlosť ohrevu mala byť menšia alebo rovná 5 stupňom/h (na odstránenie voľnej vody a kryštalizačnej vody); v strednom-rozsahu teplôt (300-800 stupňov) by rýchlosť ohrevu mala byť menšia alebo rovná 10 stupňom/h (aby sa zabránilo rýchlemu rozkladu produktov hydratácie a praskaniu); a v rozsahu vysokých teplôt (1000-1500 stupňov) by rýchlosť ohrevu mala byť 2-4 hodiny, aby sa podporilo rovnomerné spekanie a minimalizovali sa objemové výkyvy.
