Surovinyoxid kremičitýMajte vysoký expanzný koeficient a existuje sedem kryštálových foriem, ktoré je potrebné úplne transformovať, aby sa zabezpečilo, že kremíkové tehly počas používania nebudú praskať. Pretože tvary týchto siedmich kryštálových foriem sú rôzne, počas výrobného procesu sa zvyčajne pridáva určitý podiel cementových činidiel, ako je vápno a škála železa, zvyčajne sa pridáva na urýchlenie transformácie kryštálovej formy. Iba v prípade, že sa kryštálová forma úplne transformuje, bude mať refraktérne tehly oxidu kremičitého, ako sú praskliny.
Po vystrelení sa na povrchu požiarnych tehál oxidu kremičitého môžu objaviť škvrny rôznych hĺbok. Tieto škvrny sú prejavom zvyškov na povrchu tehly po úplnom transformácii kryštálovej formy. Farba ohnivých oxidu kremičitého je zvyčajne žltá alebo mierne červenkasto žltá a niekedy môže byť biela a žltkastá. Aj keď na povrchu existujú škvrny, neovplyvňuje to žiadne ukazovatele výkonnosti ani problémy s kvalitou.
Tehly oxidu kremičitého sú vystrelené do redukčnej atmosféry. Počas procesu vypaľovania by sa teplota zvýšila pod 600 stupňov pomaly; V štádiu od 700 do 1100 stupňov je možné teplotu rýchlo a rovnomerne zvýšiť; a medzi 1100 stupňami a teplotou vypaľovania 1430 stupňov, rýchlosť zahrievania by sa mala znížiť a udržiavať rovnomernú, aby sa predišlo prasklinám v tehlách. V štádiu vysokej teploty musí byť distribúcia teploty v peci rovnomerné, aby sa zabránilo priamemu ovplyvneniu tehál vysoko teploty.
Počas procesu chladenia, najmä pri ochladení pod 600 stupňov, by sa mala teplota pomaly znížiť, aby sa zabránilo prasklinám. Zároveň musí byť dostatok času izolácie, zvyčajne medzi 20 a 48 hodinami. Z tohto dôvodu musí byť dĺžka tunelovej pece na vypálenie ohnivých oxidom kremičitého zvyčajne viac ako 150 metrov a kratšie tunelové pece nemôžu splniť požiadavky na paľbu tehál.
Okrem toho je tiež rozhodujúci pomer častíc refraktérnych tehál oxidu kremičitého. Veľkosť častíc by vo všeobecnosti nemala prekročiť 3 mm a mnohí výrobcovia ho ovládajú pod 2,5 mm. Rôzne pomery častíc majú významný vplyv na výkon kremíkových tehál. Ak sú častice príliš veľké, expanzný koeficient surovín FiBrick Sourbrick Suroviny bude ťažké ovládať, čo je ľahké spôsobiť rozšírenie veľkosti. Pomer procesu a proces vypaľovania týchto tehál sú mimoriadne dôležité. Kvalifikované výrobky sa môžu vyrábať iba prísnym kontrolou výrobného procesu. Aj keď sa miesta môžu objaviť na povrchu kremíkových tehál, tieto škvrny sú výsledkom úplnej transformácie kryštálovej formy a nemajú žiadny vplyv na kvalitu produktu.
Aj keď svetlé škvrny na povrchu tehál oxidu kremičitého môžu ovplyvniť ich vzhľad, tieto škvrny nemajú žiadny vplyv na kvalitu tehál žiaruvzdorných oxidu kremičitého. Farba kremíkových ohnivých hasičov je zvyčajne žltá alebo mierne červenkasto žltá a niekedy môže byť biela a žltkastá. Tieto farby sú hlavne spôsobené transformáciou rôznych kryštálových foriem a distribúciou zvyškov počas procesu vypaľovania. Všeobecne sú svetlé škvrny na povrchu ohnivých oxidu kremičitého prirodzeným výsledkom transformácie kryštálovej formy počas procesu streľby a nemajú žiadny negatívny vplyv na výkon a kvalitu oxidu kremičitého hliníka.
