Vysokohlinité tehlysú typom žiaruvzdorných tehál série kremík-oxid hlinitý a sú tiež neutrálnymi žiaruvzdornými materiálmi. A úrovne žiaruvzdorných tehál s vysokým obsahom oxidu hlinitého sú tiež odlišné. Od najvyššej po najnižšiu sú to: LZ-80, LZ-75, LZ-65, LZ-55 a LZ-48. Výrobný proces žiaruvzdorných tehál s vysokým obsahom oxidu hlinitého vyžaduje vysokotlakové tvarovanie a vysokoteplotné spekanie. Kontrola výrobných detailov môže často určiť kvalitu jeho výkonu.
Čo teda spôsobuje praskliny v žiaruvzdorných tehlách s vysokým obsahom oxidu hlinitého? Dnes sa s vami podelím o príčiny trhlín v žiaruvzdorných tehlách s vysokým obsahom oxidu hlinitého.
1: Dôvody pre suroviny
Kvalita surovín je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim výskyt trhlín v tehlách s vysokým obsahom oxidu hlinitého. Ak suroviny obsahujú príliš veľa nečistôt, najmä nečistôt ako K2O a Na2O, spôsobia nerovnomerné rozloženie napätia v tehle počas procesu spekania, čo vedie k prasklinám. Okrem toho, veľkosť častíc surovín a množstvo pridaného jemného prášku sú tiež kľúčové faktory ovplyvňujúce kvalitu tehál. Nerovnomerné rozloženie veľkosti častíc alebo nesprávne pridanie jemného prášku spôsobí nekonzistentné zmršťovanie tehál počas procesu spekania, čím spôsobí praskliny.
Po druhé, ak počas procesu spekania teplota stúpne príliš rýchlo alebo proces sušenia je nesprávny, vlhkosť vo vnútri tehál s vysokým obsahom oxidu hlinitého sa bude odparovať nerovnomerne, čo vedie k situácii, keď je rýchlosť dehydratácie okrajov väčšia ako v strede. V tomto čase sa voda na okrajoch vyparuje príliš rýchlo, zatiaľ čo voda v strede sa vyparuje pomalšie, čo spôsobuje príliš rýchle zmršťovanie okrajov tehly, čo má za následok praskliny. Okrem toho je rozhodujúca aj kontrola teploty spekania. Ak je teplota príliš vysoká alebo príliš nízka, vnútorná štruktúra tehly bude nestabilná a vzniknú trhliny.
Okrem toho budú kvalitu tehál ovplyvňovať také faktory, ako je dizajn tvarovacej formy, jednotnosť látky, prevádzkové zručnosti a tvarovací tlak. Ak je konštrukcia formy nerozumná a chýbajú odvzdušňovacie drážky alebo vetracie otvory, vnútorné plyny z tehlového telesa sa počas procesu tvarovania nemôžu odvádzať, čo má za následok praskliny počas procesu spekania. Zároveň nerovnomerné rozloženie alebo nesprávna prevádzka tiež povedie k nerovnomernému rozloženiu napätia v tele tehly, čo vedie k prasklinám.
2: Dôvody formovania
Predovšetkým dizajn formovacej formy má rozhodujúci vplyv na kvalitu tehly s vysokým obsahom oxidu hlinitého. Pre zložité formy s otvormi, perami, drážkami alebo rohmi musí byť konštrukčný návrh primeraný, aby sa predišlo prasklinám spôsobeným štrukturálnymi problémami vo forme počas procesu formovania. Ak existuje veľa pier a drážok a horný povrch s viacerými formami sa ťažko formuje, je potrebné ho pri návrhu formy plne zvážiť a optimalizovať.
Okrem toho je kľúčový aj výfukový systém formy. Ak v konštrukcii formy chýbajú odvzdušňovacie drážky a odvzdušňovacie otvory, vnútorné plyny z tehál nebudú počas formovania plynulo odvádzané, čo má za následok praskliny po uvoľnení formy. Preto je potrebné pri návrhu formy zabezpečiť dokonalý výfukový systém, aby sa predišlo problémom s prasklinami spôsobenými zadržiavaním plynu.
Rovnomernosť distribúcie je tiež dôležitým faktorom ovplyvňujúcim kvalitu tehál s vysokým obsahom oxidu hlinitého. Nerovnomerné rozloženie povedie k nekonzistentnej hustote v tele tehly, čo spôsobí koncentráciu napätia počas procesu tvarovania a spôsobí praskliny. Preto je potrebné prísne kontrolovať rovnomernosť surovín počas procesu distribúcie, aby sa zabezpečilo, že hustota každej časti tehlového tela bude konzistentná.
Prevádzkové schopnosti a kontrola tlaku sú tiež kľúčovými aspektmi procesu formovania. Nesprávna prevádzka alebo nesprávny tlak spôsobí nerovnomernú silu na teleso tehly, čo má za následok praskliny. Preto musia mať operátori určité profesionálne zručnosti a skúsenosti, aby mohli presne kontrolovať rôzne parametre počas procesu formovania, aby sa zabezpečilo, že kvalita tehál s vysokým obsahom oxidu hlinitého je stabilná a spoľahlivá.
Nakoniec je potrebné presne kontrolovať silu každého kladiva počas formovania. Nadmerné kladivo spôsobí, že plyn vo vnútri tehly nebude schopný úplne vypustiť, čo má za následok odlupovanie a priečne praskliny. Preto je potrebné prísne kontrolovať intenzitu a frekvenciu príklepu počas procesu formovania, aby sa zabezpečilo, že plyn vo vnútri tehly môže byť hladko odvádzaný a aby sa zabránilo vzniku trhlín.
Po tretie: Dôvody pálenia
Po prvé, rýchlosť ohrevu je jedným z kľúčových faktorov ovplyvňujúcich kvalitu tehál s vysokým obsahom oxidu hlinitého. Ak teplota stúpa príliš rýchlo, teplotný gradient medzi vnútornou a vonkajšou stranou tehly sa zvýši, čo má za následok nerovnomerné rozloženie napätia a vznik trhlín. Preto je potrebné počas procesu vypaľovania prísne kontrolovať rýchlosť ohrevu, aby sa zabezpečilo rovnomerné zahrievanie tehál.
Po druhé, na kvalitu tehál majú významný vplyv aj atmosférické podmienky. Počas procesu vypaľovania oxidačná alebo redukčná povaha atmosféry priamo ovplyvní valenčný stav a proces fázovej zmeny prvkov vo vnútri tehly, čím ovplyvní jej fyzikálne vlastnosti a chemickú stabilitu. Ak atmosférické podmienky nie sú vhodné, vo vnútri tehál sa môžu vyskytnúť defekty alebo neúplná fázová transformácia, čo vedie k prasklinám.
Okrem toho je jedným z dôležitých dôvodov vzniku trhlín aj zmršťovanie zeleného telesa počas procesu vypaľovania. V dôsledku zložitého zloženia tehál s vysokým obsahom oxidu hlinitého existujú rozdiely v koeficientoch tepelnej rozťažnosti a rýchlosti zmršťovania medzi jednotlivými komponentmi, takže počas procesu vypaľovania dochádza k nerovnomernému zmršťovaniu. Ak je zmršťovanie príliš veľké alebo nerovnomerné, spôsobí to praskliny na povrchu tehly.
Napokon, sekundárna rekryštalizácia mullitu a korundu je dôležitou etapou procesu vypaľovania. Počas tejto fázy minerálne fázy vo vnútri tehly prechádzajú transformáciou a rekryštalizáciou, čo vedie k objemovej zmene. Ak tento proces nie je správne kontrolovaný, môžu sa vyskytnúť trhliny.
Aby sa znížilo riziko prasklín v tehlách s vysokým obsahom oxidu hlinitého počas procesu vypaľovania, je potrebné vykonať optimalizáciu a zlepšenie z viacerých aspektov, ako je výber surovín, návrh receptúry a riadenie procesu.
