Aké sú tri hlavné faktory, ktoré spôsobujú poškodenie žiaruvzdornej tehly posuvnej brány počas používania?

Posuv posuvnej brány je kľúčovým materiálom pre operácie odlievania ocele. Počas používania musí odolávať vysokej teplote, teplotným šokom, erózii a erózii roztavenej ocele a opakovanému otváraniu a zatváraniu atď. Na základe skúseností s používaním na mieste sa faktory poškodenia počas používaniaposuvná brána žiaruvzdorná tehlasú rozdelené do troch kategórií: poškodenie tepelným šokom, tepelná chemická erózia a nesprávna prevádzka.

1. Poškodenie tepelným šokom Teplota sklíčka je pred použitím veľmi nízka. Počas procesu odlievania je sklíčko krátkodobo v kontakte s vysokoteplotnou roztavenou oceľou. Vzniknutý obrovský teplotný rozdiel bude mať silný tepelný šok na telo sklíčka. V tomto čase sa mimo lejacieho otvoru šmýkadla vytvára ťahové napätie. Akonáhle toto napätie presiahne pevnosť materiálu podložného sklíčka, vytvoria sa radiálne mikrotrhliny, ako je znázornené na obrázku 2. Takéto praskliny vedú k difúzii, agregácii a prenikaniu cudzorodej roztavenej ocele, trosky a kyslíka a stávajú sa príčinou zhoršenia chemická erózia.

2. Tepelná chemická erózia Keď sa posúvač počas používania dostane do kontaktu s vysokoteplotnou roztavenou oceľou a troskou, dôjde k sérii chemických reakcií, ktoré spôsobia tepelnú chemickú eróziu. Tento typ erózie môže ľahko spôsobiť zhoršenie odolnosti pracovného povrchu sklíčka proti opotrebeniu pri vysokej teplote, odpadnutie povrchovej vrstvy, čo má za následok zlé uloženie sklíčka, zväčšenie medzier a ďalšiu oxidačnú eróziu. Po vystriedaní vyššie uvedených procesov môže dôjsť k vážnym nehodám, ako je únik ocele zo sklznice. Bežné javy termochemickej erózie počas používania sklzu možno rozdeliť do nasledujúcich kategórií podľa rôznych druhov ocele a zloženia trosky.
2.1 Chemická erózia ocele upravenej Ca V procese výroby ocele s prímesou hliníka a ocele s prímesou kremíka a hliníka, aby sa zlepšila zlievateľnosť roztavenej ocele, sa do roztavenej ocele privádza Ca-Al drôt a Ca-Si drôt. počas procesu rafinácie na úpravu Ca. Pri výrobe tohto typu ocele má erodovaná časť sklznice zrejmý tvar "podkovy". Hlavným dôvodom je, že Ca a CaO v roztavenej oceli reagujú s Al2O3 a SiO2 v sklíčku za vzniku zlúčenín s nízkou teplotou topenia. Najmä keď je posúvač v stave odlievania, roztavená oceľ prúdi v otvore posúvača a ľahko vytvára podtlakový pás, ako je znázornené na obrázku 3. Pôsobením podtlakového pásu Ca2 priamo reaguje s vdychovaným kyslíkom a vytvára CaO, a je obohatený v tejto oblasti, čo vedie k erózii v tvare "podkovy".
2.2 Chemická erózia ocele s vysokým obsahom Mn Pri odlievaní ocelí s vysokým obsahom Mn, ako je potrubná oceľ, je rozšírenie otvoru žiaruvzdornej tehly s posuvným uzáverom vážnejšie a maximálne rozšírenie otvoru môže dosiahnuť 5 mm·pec-1; okrem toho je závažnejšia aj erózia styčnej plochy klznej dosky, sprevádzaná javom odlupovania styčnej plochy a zintenzívnenia trhlín. Je to preto, že MnO v roztavenej oceli s vysokým obsahom mangánu reaguje s Al2O3 a SiO2 v posuvnej doske nasledovne: MnO+SiO2MnO·SiO2, MnO+Al2O3→MnO·Al2O3, čo vedie k rozkladu hlavných materiálov korózie odolnosť a odolnosť proti tepelným šokom v klznej doske, korunde a mullite zirkónia, čím sa zhoršuje erózia roztavenej ocele a spôsobenie abnormálnej expanzie otvoru. 2.3 Chemická erózia trosky V neskoršom štádiu odlievania panvy sa v dôsledku sacieho účinku prúdu roztavenej ocele časť trosky navalí do prívodu vody, čím sa vytvorí trosková erózia na posuvnej doske. Jeho hlavnými charakteristikami sú rozširovanie otvorov a povrchová erózia platní, ako aj fenomén zosilnených trhlín. Zloženie oceľovej trosky je pomerne zložité, zahŕňa najmä CaO, SiO2, Al2O3, MgO, MnO, FeO, Cr2O3, CaF2 atď. Medzi nimi väčšina oxidov môže tvoriť zlúčeniny s nízkou teplotou topenia s Al2O3 a SiO2 v šmykľavka. Okrem toho FeO, MnO atď. môžu tiež reagovať s uhlíkovými surovinami v saní, čo spôsobí oduhličenie, uvoľní povrchovú štruktúru sklíčka a spôsobí poškodenie.
3. Prevádzkové faktory Prostredníctvom praktického zhrnutia možno prevádzkové faktory, ktoré spôsobujú poškodenie žiaruvzdornej tehly posúvača, zhrnúť do troch kategórií: inštalácia posúvača, regulácia prietoku nalievania a spaľovanie kyslíka vodnej trysky.
(1) Neprimeraná inštalácia šmykľavky. Keď šmýkadlo nie je pri inštalácii v posuvnom mechanizme striktne vyrovnané, bude sa zdeformovať alebo bude uvoľnené zovretie šmýkadla, čo bude počas používania generovať veľké vonkajšie namáhanie, čo vedie k celkovému poškodeniu šmýkadla.
(2) Neprimeraná kontrola prietoku liatia vo výrobe. Ak je ovládanie prietoku počas procesu odlievania neprimerané, je ľahké spôsobiť odlupovanie, eróziu a oceľové zovretie pracovnej plochy sklíčka. Zhrnutím operácie riadenia toku vo výrobe sa zistilo, že hlavným dôvodom poškodenia posuvnej dosky je príliš veľká amplitúda pohybu posuvnej dosky alebo príliš častý pohyb, najmä počet poškodení posuvnej dosky spôsobený ručným prietokom. kontrola je viac než tá, ktorú spôsobuje počítačová automatická kontrola toku, čo naznačuje, že ľudský faktor v prevádzke je tiež dôležitou príčinou poškodenia posuvnej dosky.
(3) Neprimeraná prevádzka spaľovania kyslíka. Keď sa panva pripravuje alebo počas procesu liatia nedochádza k žiadnemu spádu, musí sa na vstupe vody do panvy spaľovať kyslík. Akonáhle je operácia spaľovania kyslíka nesprávna, dôjde k vážnej erózii spaľovania kyslíka. Nesprávne operácie spaľovania kyslíka, ktoré spôsobujú poškodenie posuvnej dosky, zahŕňajú: fúkanie kyslíka, keď žiaruvzdorná tehla posuvného uzáveru nie je úplne zarovnaná, čo spôsobuje priamy dopad kyslíka na pracovnú plochu posuvnej dosky; fúkanie kyslíka, keď drenážny piesok úplne nevytiekol, je ťažké vrieť, čo má za následok príliš dlhý čas fúkania kyslíka; kyslíková trubica nie je rovnobežná s prietokovým kanálom, čo spôsobuje, že prúd kyslíka drhne bočnú stenu otvoru posuvnej platne, vytvára rozšírený otvor atď. pokles celkovej teploty naberačky a veľký tepelný šok pri jej opätovnom použití; nevhodný pomer šamotovej hliny na šmýkačku, nerovnomerné premiešanie, nečistoty a pod. Vyššie uvedené mechanizmy poškodenia sa pri príprave a používaní skateboardu vzájomne ovplyvňujú a podporujú. Je ťažké pripísať poškodenie skateboardu jedinému dôvodu. Pre zvýšenie životnosti skateboardu je preto potrebné urobiť komplexný rozbor a prísť so systematickým riešením.