Silika mullite tehlysú materiály z hliníka-sikrony vyrobené spekaním karbidu kremíka, mullitu alebo hlinitého slinku pri vysokej teplote. Hlavnými kryštálovými fázami tohto materiálu sú karbid corundum, mullit a kremík a obsahujú malé množstvo cristobalitu. Vzhľadom na jeho dobrý odpor opotrebenia, vysokú mechanickú pevnosť, vynikajúcu odolnosť proti korózii a stabilita tepelného nárazu sa môže široko používať v rôznych častiach cementových rotačných pecí s výnimkou horiacej zóny.
S modernizáciou zariadení na výrobu cementu a zmenou použitého paliva sa stále viac drsne stáva prostredie použitia materiálov na podšívku z cementu. Niektoré vysokoteplotné vlastnosti bežných tehál oxidu kremičitého, najmä stability tepelného šoku, nemôžu splniť požiadavky na použitie. Preto sa uskutočnila séria štúdií optimalizácie výkonnosti na tehlách kremíka-molybdénu. Do matrice sa pridá pomocou hlinitého slinku s vysokým obsahom aluminy ako agregátu, fúzovaného hnedého korundum, kremíkového karbidu a prášku -al203. Prostredníctvom primeraného klasifikácie častíc, vysokotlakového formovania a vysokoteplotného spekania sa pripravujú tehly oxidu kremičitého molybdénu s vynikajúcim výkonom. Ak je pridanie -al2o3 6%, výkon získanej vzorky dosiahne najlepší stav, s hustotou objemu 2,64 g/cm3, stabilita tepelného šoku viac ako 3 0 -krát (1100 stupňov chladenia vody), objem s vysokým teplotou 1,16 cm3, zaťaženie teploty 1700 stupňov (0,6%) (0,6%) (0,6%) (0,6%) (0,6%) (0,6%) (0,6%) (0,6%) (0,6%), komplexnou silou 1522 cmPa a thermom thermal a thermo a thermálnej teplote a teploty 1700 1,75 W/(m˙k).
Ako hlavné suroviny sa používajú vysoké hlinitého slinku a jemný prášok SIC a tri veľkosti andalusite (3 ~ 1 mm, 1 ~ 0 mm,<0.074mm) are added respectively. The sintering is carried out at 1480℃×3h, and the effect of the addition amount and particle size of andalusite on the performance of silica-mullite bricks is studied. The experiment shows that the andalusite added to silica-mullite bricks will form a staggered and compact mullite structure when mullitized at high temperature, which can resist the expansion of internal cracks of the product when the temperature changes sharply, thereby improving the thermal shock stability of the material. After the andalusite mullite is transformed, the compact mullite is formed, which is not only conducive to the improvement of the thermal shock stability of the material, but also can increase the load softening temperature of the silica mullite firebrick. As the amount of andalusite added increases, the load softening temperature of the silica mullite brick gradually increases.
Keď sa množstvo pieskov zirkónu pridáva postupne, hustota objemu a pevnosť v tlaku vzorky vykazujú trend zvyšovania najprv a potom klesajú. Okrem toho sa výrazne zlepší stabilita tepelného šoku vo vzorke. Ak je množstvo pridaného piesku zirkónu 10%~ 15%, výkonnosť vzorky je relatívne lepšia. Po pridaní vhodného množstva piesku zirkónu do vzorky sa špecifická reakcia vzorec počas procesu spekania na jednej strane zvýši obsah mullitu v matrici a zlepší vysokoteplotný výkon tehly Mullit Mullite. Na druhej strane, oxid zirkónium generovaný bude absorbovať energiu hlavného šírenia trhlín, eliminuje tepelný stres a bude hrať úlohu pri tvrdení fázových zmien, čím sa zlepší stabilita tepelného šoku produktu. Ak sa však pridá príliš veľa piesku zirkónu, vytvorí sa príliš veľa mullitu, čo spôsobí expanziu objemu, čo povedie k zníženiu sily.
Vďaka mullitu, hliníkovej homogénnej materiálu, karbidu kremíka a andalusite ako hlavných surovín, sa vyvinuli kremíkové molybédénové tehly s dobrým odporom tepelného otrasu a nízkou tepelnou vodivosťou a štruktúra a tvar jeho izolačnej vrstvy a tepelnej izolačnej vrstvy boli navrhnuté tak, aby sa vyvinuli s nízkou tepelnou vodivosťou viacvrstvovej vodivosti viacerých telesných telesných tehál. Experiment ukázal, že so 70 mullitmi ako agregátom, 80 homogénnym materiálom ako matricou, 12% kremíkovým karbidom a 10 ~ 12% pridaným práškom andalusitu, má pripravená pracovná vrstva kremíka-molybdénu tehly s vysokým zaťažením a dobrú odolnosť voči tepelnému nárazu. Keď je pracovná vrstva mullitskej tehly oxidu kremičitého a izolačná vrstva vykladaná kombinovaná štruktúra v tvare oblúka a tvar otvorenia izolačnej vrstvy je lichobežná slovná drážková štruktúra s uhlom skosenia 45 stupňov.
Tento produkt sa používa v prechodnej zóne cementovej rotačnej pece a dosiahol dobré výsledky. V porovnaní s tradičnými karbidovými tehlami kremíka môže znížiť teplotu valca o 50 až 80 stupňov, čo hrá pozitívnu úlohu pri podpore ochrany energie a zníženia emisií v cemente a na realizácii ľahkých pecí. Výsledky ukazujú, že keď množstvo pridaného karbidu kremíka je 15%~ 20%, rôzne vlastnosti tehál karbidu kremíka sú dobré. Zvýšenie množstva pridaných jemných častíc vedie k zlepšeniu pevnosti v tlaku vzorky a zníženiu zdanlivej pórovitosti. Zvýšenie veľkosti častíc jemného prášku je prospešné pre zlepšenie rezistencie tepelného šoku karbidu kremíka. Keď sa karbid kremíka pridá do kompozitu dvoch 10 druhov jemných práškov, výsledná karbidová tehla kremíka má najlepší výkon.
