Kalcinovanie ropných koksov kalcinovanie obsahuje hlavne tri typy: nádrž pec, rotačná pec a rotačné lôžko. Rotačný petroleum kalcinácie kalcinácie má veľkú výrobnú kapacitu, nízku investíciu, širokú adaptabilitu na suroviny, ľahkú kontrolu kvality produktu a ľahko realizovateľné automatické riadenie výrobného procesu. Účelom kalcinácie ropného koksu je tepelne ošetrenie oneskoreného ropného koksu, aby sa z neho stala kvalifikovaná surovina pre anódové výrobky. Ropný koks sa zahrieva v kalciningovej peci, aby sa vypustil prchavá hmota a vlhkosť v nej, čím sa zlepšuje hustota, mechanická pevnosť, elektrická vodivosť a chemická stabilita uhlíkových surovín. Po kalcinácii ropného koksu pri stupni 1200-1300 sa skutočná hustota zvýši približne o 30%. Aby sa zlepšila služobná životnosť výstelky z rotačnej pece a na ďalšie zníženie rozptylu tepla na povrchu pece, pri návrhu rotačnej pece sa vykonajú nasledujúce opatrenia.
(1) Aby sa zlepšila životnosť rotačnej pece, ukazovatele fyzikálneho a chemického výkonu rotačného päta kalcinovaného ropného koksužiaruvzdorné tehlyboli formulované. Z indikátorov je zrejmé, že pevnosť v tlaku materiálov použitých v rotačnej peci je 6 0% vyššia ako v prípade bežných žiaruvzdorných požiarnych tehál; Zmena línie prerušovania sa zvýši z -1% na 0,02%; Refraktorita sa zvyšuje zo 1700 stupňov na 1790 stupňov; Skutočný prevádzkový účinok rotačnej pece zvýšil životnosť podšívky z jedného roka v minulosti na viac ako dva roky v súčasnosti.
(2) Štruktúra žiaruvzdornej výstelky bola prepracovaná. Počas procesu výstavby starej rotačnej pece si výstelka žiaruvzdorných tehál zachovala stavebné spojky pozdĺž dĺžky rotačnej pece. Tentoraz sa všetky priame stavebné kĺby zmenili na bludisko typu Snap-on. Prax dokázala, že táto štruktúra rieši problém predčasného poškodenia vrstvy izolácie.
(3) Aby sa znížila povrchová teplota pece a znížila tepelnú stratu, bola prísne optimalizovaná rotačná pecová podšívka špeciálne optimalizovaná a navrhnutá a zmenila predchádzajúce „50 mm svetlo {{{}} mm ťažká liata“ na „70 mm svetlo svetlo prelietateľné + 200} liata“ a maximálna povrchová teplota tela Kiln bola redukovaná z 300 stupňov z 300 stupňov. Kilnové telo sa znížilo z 1,99 × 104 kJ/m2.h na 1,5 × 104 kJ/m2.H, zníženie o 24,6%. Pre komoru usadzujúcu popola bola predchádzajúca tehla „230 mm svetlo izolačná tehla + 230 mm Clay refraktérna tehla“ zmenená na „75 mm kremíkovú kremíkovú dosku + 50 mm polykryštalická doska {+ 200} mm Clay Castable". Povrchová teplota popola usadzovacej komory sa znížila zo 150 stupňov na 90 stupňov a rozptyl povrchového tepla v komore usadzovania popola sa znížil o 40%.
Použitie vylepšených refraktérnych tehál na vybudovanie rotačných obkladov pec a prijatie nových a rozumnejších štrukturálnych foriem počas konštrukcie rotačnej pisára môže výrazne zvýšiť životnosť rotačných piskov. Použitie najviac optimalizovanej metódy návrhu na určenie štrukturálnej formy výsteliek rotačných pecov a obkladov usadzovacej komory môže ďalej znížiť povrchovú teplotu tela pece, zlepšiť pracovné prostredie a výrazne znížiť straty rozptylu povrchového tepla.
