Nejaký kotol CFBRefraktérne kastláty odolné voči opotrebeniupočas procesu výstavby spadne. Dôvody sú nasledujúce:
1. Nerodentný proces výstavby pecí
I) Nesprávna kontrola „pomeru popola-voda“ kastlátov počas miešania
Počas procesu výstavby by sa pri príprave kastlátov mal prísne kontrolovať pomer popola-voda. Ak sa pridá príliš veľa vody, vnútorná pórovitosť materiálu bude vysoká po vytvorení liatich a pevnosť materiálu sa výrazne zníži, najmä v prostredí s nízkym teplotám, a dôjde k predĺženiu prírodného koagulačného času. Ak sa pridá príliš málo vody, plynulosť materiálu je zlá, vibrácie nie sú husté a je ľahké nechať póry, jaskyne atď. A pevnosť liatovateľa sa tiež výrazne zníži.
Ii) Nesprávna kontrola času miešania a refraktérneho času na odliezkové vibrácie
Pri nalievaní kastlátov by sa mal na vrstvenie a vibráciu používať vibrátor. Ak je čas miešania príliš krátky, materiál nie je rovnomerne zmiešaný; Ak je čas vibrácií príliš dlhý, materiál je náchylný na stratifikáciu, jemný prášok pláva na povrchu a agregáty sa umývajú na dno, čo vedie k zníženiu pevnosti materiálu a ľahkému pádu. Odlievateľný by mal byť použitý do 30 minút po zmiešaní a je vhodné naliať ho na zadanú hrúbku a výšku naraz. Konštrukcia odlievkových látok by sa mala vykonávať pri okolitej teplote vyššej alebo rovná 5 stupňom. Ak je teplota príliš nízka, materiál nie je ľahké prirodzene stuhnúť alebo sa môže vyskytnúť „falošná tuhosť“. Presahovateľ by sa mal vo všeobecnosti naliať nepretržite a ďalšia vrstva liatovateľa by sa mala naliať skôr, ako sa pôvodne upevnila predchádzajúca vrstva liatich. Ak medzera v stavebníctve presahuje jej počiatočné tuhosť, mala by sa liečiť podľa požiadaviek stavebného kĺbu.
Iii) Zlá kontrola času demouldingu
Kastliet sa nedá demoughovať skôr, ako stvrdne. Malo by sa odstrániť, keď si pevnosť odolných voči opotrebeniu môže zabezpečiť, aby jeho hrany a rohy neboli poškodené demouldingom. Fodarby zaťaženia by sa mali demoughovať, keď liatba dosiahne 70% jeho sily. Na uľahčenie demouldingu by všetky povrchy liatia plesní mali byť pred naliatím potiahnuté vrstvou motorového oleja.
(Iv) Nesprávna kontrola času vytvrdzovania kastblov
Po výstavbe kotla musí existovať dostatok prírodného sušenia na oddelenie väčšiny vlhkosti v žiaruvzdornej vrstve, aby sa zabránilo praskaniu a pádu žiaruvzdornej vrstvy v dôsledku neschopnosti vypúšťať veľa vlhkosti v čase počas sušenia pece.
(V) Nesprávna kontrola rýchlosti zahrievania pecí a gradient teploty
II. Nedostatočné subjektívne pochopenie dôležitosti sušenia pecí
I) Pred vysušením pece musí mať materiál na obloženie pece určitú prirodzenú pevnosť
Sušenie pece je odstrániť voľnú vodu a kryštálovú vodu v materiáli na obloženie pece, ktoré nie je možné odstrániť prírodným sušením, a zároveň sa odlievacia výroba vylieči pri vysokej teplote, aby sa dosiahla určitá pevnosť. Preto pred sušením pece musí mať materiál na obloženie pece určitú prirodzenú pevnosť (uspokojivé obdobie vytvrdzovania) pred jej vykonaním.
(Ii) Princíp pečenia - „Dlhé ako krátke, skôr pomalé ako rýchle“
Pečenie by sa malo uskutočňovať podľa krivky pečenia nastavenej vopred, rýchlosť zahrievania by mala byť rovnomerná a stabilná, doba konštantnej teploty by mala byť dobre kontrolovaná a kolísanie teploty by sa malo udržiavať v rozmedzí ± 20 stupňov, aby sa zabránilo príliš rýchlemu zahrievaniu počas procesu pečenia, vlhkosť vlhkej vrstve sa nemožno vyvíjať v čase, aby sa vlhkosť pri opotrebovanej vrstve vyvíjala.
Okrem toho by teplotný gradient počas procesu pečenia nemal byť príliš veľký na to, aby sa predišlo obrovskému tepelnému napätiu, čo spôsobí, že refraktérna vrstva odolná voči opotrebeniu praskne, vydrví a spadne.
Iii) Príliš málo výfukových otvorov
Ak sú výfukové otvory vonkajšej oceľovej škrupiny vrstvy refraktérnej vrstvy odolnej voči opotrebovaniu (ako je spiatočná noha a cyklónový separátorový kužeľ), vodná para v žiaruvzdornej vrstve je zablokovaná vypúšťaním vonku počas procesu pečenia a refraktérnou vrstvou sa môže vybíjať iba vnútorne, aby sa vybíjal a pády, čo je tiež dôležitý faktor, ktorý nie je možné ignorovať.
3. Dizajn refraktérnej a opotrebovanej štruktúry nie je dokonalý
I) Rozšírenie spoločného dizajnu refraktérnych materiálov a opotrebiteľských materiálov je neprimerané
Z dôvodu nedostatočného počtu obvodových a pozdĺžnych návrhov expanzie alebo iných dôvodov sa opotrebenie kotla a žiaruvzdorné materiály rozširujú po zahriatí, navzájom stlačením a prasknutí.
1. Rozširujúci sa spoj v kĺbe medzi opotrebovacími a žiaruvzdornými kasttablami a žiaruvzdornými tehlami z cyklónového oddeľovacieho prívodu je primerane rozšírený vzhľadom na faktor odlievania, od 5 mm do 10 mm a je vyhradený na splnenie požiadaviek na expanziu. Rozšírený spoj sa zmení na tvar Z, aby sa zabránilo priamemu preniknutiu medzery a formovaným popolom pece, aby sa umyla izolačná vrstva. Materiál na výplň expanzného kĺbu vyžaduje vrstvu papierovej vrstvy kraft, ktorá je pociťovaná na oboch stranách, aby sa zabránilo priamemu ponoru cementu do náplňového materiálu, upevňovaním a obsadením expanzného priestoru expanzného náplňového materiálu. Interval plánovania obvodového expanzného spoja sa zmení z 1500 m na 1 000 mm.
2. Vo veľkých plochách, ako je odlučovacia výstupná spalina a kužeľ od separátora, sa povrch odlievania mení z (2,5 m x 2,5 m) na malú plochu štvorcových blokov (1,5 m × 1,5 m) pre jednorazové murivo a expanzné spojky sa nastavujú súčasne. Šírka expanzného kĺbu je menšia alebo rovná 3 mm. Náplňový materiál vyžaduje pevnú preglejku, aby sa predišlo deformácii počas vibrácií. Po behu kotla je preglejka spálená pri vysokej teplote a priestor sa stáva expanzným spojom.
3. Valcový valcový cyklón je vybavený podpernými doskami na podšívku tehál pozdĺž smeru výšky, aby sa dosiahol účel vrstveného vykladania tehlových stien. Prostredníctvom výpočtu skutočnej refraktérnej tehlovej hmotnosti valca nemôže plánovanie jednej vrstvy podporných dosiek dosiahnuť účel vykladania. Podľa skutočnej situácie na mieste sa podporná doska zmení na dvojvrstvové usporiadanie.
4. Refraktérna opotrebovacia doska odolná voči opotrebovaniu v stúpačke návratového podávača sa mení z 3 vrstiev na 4 vrstvy a vzdialenosť je znížená na 2,5 m, aby sa dosiahlo vrstvené vykladanie refraktérnych kastlátov odolných voči opotrebovaniu
Ii) Tvar nechtov a pevnosť nechtových nôh je potrebné vylepšiť
1. Tvar nechtov typu y v kotle je potrebné vylepšiť. Hustota nie je dobrá. Optimálny uhol nechtových nôh suroviny nechtu je medzi 60 a 80 stupňami. Hlavy dvoch klincových nôh sú každé dusené 10 mm horizontálnou časťou, aby sa vylepšila úchvatná sila nechtu na odliatkovo.
2. Klince v kotle sú zvárané na kovových doskách, ako sú distribučné dosky vzduchu, vypúšťanie trosiek a vzduchové kanáliky. Expanzný koeficient nechtov po zahrievaní je oveľa väčší ako expanzný koeficient žiaruvzdorného materiálu. Ak klince nie sú vopred ošetrené asfaltom a priamo kontaktujte žiaruvzdorný odliezkaní, na kontaktnom povrchu medzi kovovým materiálom a refraktérnym materiálom sa nevyhnutne vytvorí sieť mikro-prasknutí, čo spôsobí prasknutie žiaruvzdorného materiálu a na konci spadne. Povrch žiaruvzdorného materiálu v kontakte s kovom by sa mal vyčistiť z škvŕn oleja a popola a rovnomerne potiahnutý asfaltom viac ako 0,5 mm. Aby sa zabezpečila koncentrácia a hrúbka povlaku asfaltu, rozhodne zabraňujte používanie asfaltovej farby namiesto asfaltového oleja ako náter na nechty.
4. Problémy s kvalitou refraktérnych kastlátov odolných voči opotrebovaniu
Zlá kvalita alebo zlé skladovanie refraktérnych materiálov a materiálov odolných voči opotrebeniu tiež spôsobí, že materiál spadne. Zodpovedanie a spojenie agregátu a matice materiálov odolných voči opotrebeniu majú dôležitý vplyv na odolnosť materiálu opotrebenia: nesúlad medzi agregátom a matricou spôsobí po formovaní praskliny v materiálovom tele; a zlé spojenie medzi agregátom a matricou spôsobí erodovanú matricu najskôr počas prania a potom bude agregát izolovaný a spadnúť. Je rozhodujúce zabezpečiť kvalitu agregátov a matrice a na výber vhodných spojív a prísad.
Rôzni výrobcovia materiálov majú rôzne metódy dávkovania, ale pre používateľov: v konečnom dôsledku je potrebné zabezpečiť rôzne výkonnostné ciele refraktérnych materiálov odolných voči opotrebeniu, zabezpečiť, aby kvalita materiálu bola na štandarde a splnila požiadavky prevádzkových podmienok a expanzných cieľov rôznych častí kotla.
