Vo všeobecnosti počas procesu vytvrdzovanianízkocementové liatinypri výrobe je fáza výfuku prirodzenej reakcie do 24 hodín. Polotovar je mierne horúci a povrch pomaly tvrdne. Po 3 až 5 dňoch po umiestnení sa povrch odlúpne a okolo pórov bublín sa objavia čisto biele jemné čiastočky. Jemne zatlačte rukou a zistíte, že povrch 3 až 5 mm už zmäkol a postupne sa rozprášil a odlupoval a niektoré dosahujú aj 10 až 15 mm. To nevyhnutne ovplyvní štrukturálnu pevnosť nového produktu, čo má za následok výrazné zníženie životnosti zariadenia, takže ho nemožno použiť. Vezmite vzorky, ktoré boli práve naliate a stuhnuté, a vzorky po práškovaní na testovanie fyzikálneho indexu.
1. Analýza príčin poškodenia povrchu
a. Práškovanie povrchu spôsobené "alkalickými nečistotami"
Vo vzorci žiaruvzdorných žiaruvzdorných materiálov obsahujú hlavné žiaruvzdorné suroviny, cement a prímesi sodnej soli rozpustný sodík. V nízkokvalitných žiaruvzdorných surovinách je obsah nečistôt alkalických kovov vo všeobecnosti veľmi vysoký. Prísady tiež zavádzajú sodné ióny a zvýšenie cementu zvýši alkalitu systému.
Rozpustná alkália v nízkocementovej odlievacej hmote sa pri stretnutí s vodou rozloží a reaguje s oxidom uhličitým vo vzduchu za vzniku uhličitanov. Súčasne bude cement hydratovať a oba budú pokračovať v reakcii. Nepretržite sa rozkladajú a kalcifikujú.
Pokiaľ existujú produkty hydratácie cementu, vyššie uvedená reakcia bude cirkulovať a nepretržitý rozklad produktov spôsobí poškodenie liateho výlisku zvonku dovnútra.
b. Vytvrdzovanie pri okolitej teplote a vlhkosti
Keď je odlievaný materiál odlievaný, všeobecná teplota vytvrdzovania je 15-20 stupeň . Veľké prefabrikované bloky vstúpia do nízkoteplotnej pece na vytvrdenie pri 30-35 stupňoch, aby sa zvýšila pevnosť vytvrdzovania. Starostlivé pozorovanie ukazuje, že zvýšenie teploty vytvrdzovania môže zvýšiť pevnosť a životnosť surového telesa a jav práškovania na povrchu surového telesa sa ďalej znižuje. Je zrejmé, že teplota a vlhkosť prostredia pri vytvrdzovaní zeleného tela sú hlavným faktorom poškodenia.
c. Vplyv hustoty zeleného tela
Hustota surového telesa je tiež dôležitým faktorom spôsobujúcim práškovanie liateho povrchu. Keď je hustota zeleného telesa nízka, pórovitosť sa zvyšuje a voda a oxid uhličitý vo vzduchu môžu ľahšie difundovať do zeleného telesa, čo spôsobuje poškodenú reakciu, ktorá vedie k rozkladu a práškovaniu zeleného telesa z plytkej na hlboký.
d. Vplyv pridávania vody počas výstavby
Počiatočná pevnosť a konštrukčné vlastnosti liateho materiálu úzko súvisia s množstvom vody pridanej počas výstavby. Pridanie väčšieho množstva vody môže zlepšiť výkon konštrukcie, ale má určité vedľajšie účinky na počiatočnú pevnosť a hustotu zeleného telesa. Súčasne pridanie väčšieho množstva vody nevyhnutne zvýši hydratačnú reakciu, čím sa povrch zeleného telesa ľahšie rozpráši. Je ťažké splniť výkonnostné požiadavky stavby riadením množstva pridanej vody, takže množstvo vody pridanej počas výstavby je tiež faktorom ovplyvňujúcim poškodenie.
2. Riešenia poškodenia liateho povrchu
Na základe existujúcej analýzy príčin poškodenia povrchu nízkocementových žiarobetónov sa prijímajú príslušné opatrenia na zabránenie alebo zníženie stupňa poškodenia povrchu.
a. Používajte suroviny vysokej čistoty
Suroviny s vysokou čistotou a vysokou hustotou môžu znížiť obsah rozpustných alkalických kovov. Napríklad žiaruvzdorné kamenivo z oxidu hlinitého by sa malo čo najviac kalcinovať v rotačných peciach s menším množstvom nečistôt a vyššou objemovou hmotnosťou, alebo by sa mal ako kamenivo použiť hustý korund. V prípade surovín, ktoré neboli kalcinované, by sa mal obsah nečistôt prísne kontrolovať a pridané množstvo by sa malo kontrolovať čo najmenej.
b. Rozumný výber druhov prímesí
Tradičné liate prímesi zvyčajne používajú vápenatú soľ lignínu a sodnú soľ, čo zvyšuje obsah alkalických kovov v liate a urýchľuje hydratačnú a rozkladnú reakciu. Po úprave bol testovaný nový typ kompozitného reduktora vody na zníženie pridávania vápenatej soli a prísnu kontrolu množstva pridávania. Po laboratórnom overení bola vo výrobe vykonaná skúška na zmenu typu prímesi a dosiahnutie optimálneho množstva prídavku. Zlepšil sa jav práškovania na povrchu zeleného telesa, ktorý sa predĺžil z 3 až 5 dní na približne jeden týždeň, a zlepšila sa aj pevnosť zeleného telesa. Účinky rôznych prímesí na vlastnosti liateho materiálu sú uvedené v tabuľke 2. Týmto spôsobom, v kombinácii s riadením doby schnutia, sušením čo najskôr a zvýšením počiatočnej pevnosti, dochádza k povrchovému popráškovaniu surového telesa len zriedka.
Obrázok
c. Kontrola stavebnej vody
Posilnite kontrolu kvality stavebnej vody, snažte sa pred výrobou vyzrážať vodu vo veľkej nádobe, vyhýbajte sa zákalu a nečistotám vo vode a pod., aby ste znížili vstup ďalších prímesí, ktoré môžu zvýšiť rýchlosť hydratácie cementu.
d. Kontrola prostredia stavby
Aby sa zmenšil a znížil kontakt medzi povrchom nízkocementového odlievacieho telesa a vzduchom, používa sa metóda povrchového pokrytia, aby sa uzavreli povrchové póry a pokúsili sa izolovať difúziu oxidu uhličitého a vodnej pary do odlievacieho telesa, čím sa zabráni reakcie na poškodenie. Zároveň, aby sa telo čo najskôr vysušilo, je zosilnená izolácia továrne a ak je to potrebné, telo sa vloží do nízkoteplotnej pece na sušenie a vybratie z formy, takže telo vytvrdne v rámci optimálna doba vytvrdzovania 36 hodín pre zaistenie pevnosti liateho telesa.
