Technológia kotla s cirkulujúcim fluidným lôžkom (CFB) je relatívne vyspelá technológia čistého spaľovania. Kotly CFB majú vynikajúcu prispôsobivosť paliva a dokážu spaľovať takmer akékoľvek fosílne palivo. Vápenec sa môže priamo pridávať do pece na odstránenie 90 % SO2 a koncentrácia emisií NOx je nízka, iba 1/4 koncentrácie v peci na práškové uhlie. Popol z kotla má dobrú aktivitu a možno ho použiť ako stavebný výplňový materiál. Medzi nimi aj tepelná izoláciažiaruvzdorné liatemateriály sa stali dôležitou súčasťou kotlov svojou požiarnou odolnosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu a tepelnoizolačnými účinkami. V dôsledku rôznych funkcií rôznych polôh v kotli s cirkulačným fluidným lôžkom sú tiež rôzne tepelnoizolačné žiaruvzdorné materiály požadované na rôznych miestach kotla.
Príčiny žiaruvzdorného poškodenia kotla
Poškodenie žiaruvzdorných materiálov možno rozdeliť do dvoch situácií: ① Opotrebenie žiaruvzdorných materiálov; ② Zničenie žiaruvzdorných materiálov.
Pracovné podmienky v peci, ktoré spôsobujú opotrebovanie žiaruvzdorných materiálov, sú: ① Pracovná teplota v peci kotla je 900~1050 stupňov; ② Redoxná atmosféra v peci; ③ Pranie a náraz spalín: Pec je vo všeobecnosti 3~6 m/s a separátor je 20~30 m/s.
Pranie a náraz spalín sa týka opotrebovania spôsobeného nárazom tekutiny alebo pevných častíc na povrch materiálu pri určitej rýchlosti a uhle. Opotrebenie odieraním: Uhol nárazu medzi časticami a pevným povrchom je malý a takmer rovnobežný. Pri kombinovanej sile rýchlosti vertikálnej zložky a rýchlosti tangenciálnej zložky vytvárajú častice hobľovací efekt na pevnom povrchu, čím postupne ničia žiaruvzdorné materiály. Opotrebenie nárazom: Uhol nárazu je veľký a blízky vertikálnej polohe. Častice narážajú na pevný povrch určitou rýchlosťou a spôsobujú praskliny a deformácie. Dlhodobý náraz poškodí pevný povrch a zdeformovaná vrstva odpadne.
Existuje niekoľko typov poškodenia materiálu žiaruvzdorných žiaruvzdorných materiálov: ① Tepelné odlupovanie; ② Odlupovanie konštrukcie; ③ Odlupovanie pri mechanickom namáhaní. Tepelné odlupovanie je spôsobené rýchlou zmenou teploty a nerovnomerným ohrevom počas spúšťania a odstavovania kotla, čo spôsobuje teplotný rozdiel vo vnútri žiaruvzdorného materiálu, čím vzniká napätie, ktoré spôsobuje praskanie a odlupovanie žiaruvzdorného materiálu. Odlupovanie konštrukcie je zmena materiálového zloženia (kvalitatívna zmena) počas dlhodobého používania kotla a odlupovanie povrchového materiálu. Dôvodom, prečo mechanické namáhanie spôsobuje odlupovanie žiaruvzdorného materiálu, sú rôzne koeficienty tepelnej rozťažnosti žiaruvzdorného materiálu a kovová štruktúra (prvky na meranie teploty a tlaku, záchytné klince žiaruvzdorného materiálu atď.), ktorá prechádza cez žiaruvzdorný materiál.
Pracovné podmienky na rôznych pozíciách kotla
Pod lôžkom je zapálený firemný kotol 75t/h. Pri použití metódy podložného zapaľovania teplota v tejto časti rýchlo stúpa. Maximálna teplota počas zapaľovania môže dosiahnuť 1200 ~ 1400 stupňov, teplota sa rýchlo mení, má vysokú stabilitu tepelného šoku a nie je ľahké spadnúť. Vzhľadom na malý počet častíc a nízke požiadavky na odolnosť proti opotrebeniu je možné zvoliť žiaruvzdorné materiály odolné voči vysokým teplotám.
Pracovná teplota povrchu fluidného lôžka je medzi 800 až 1100 stupňami a medzi krytmi fluidného lôžka sú položené žiaruvzdorné materiály odolné proti opotrebeniu.
Pracovná teplota kotlovej pece s cirkulujúcim fluidným lôžkom je medzi 900 ~ 1000 stupňami. Koncentrácia materiálu a popola v hustej fázovej vrstve a polohustej fázovej vrstve je veľmi vysoká a smer prúdenia vzduchu sa často mení počas neustáleho varu a cirkulácie. Požiadavky na žiaruvzdorné materiály na štyroch stenách fluidného lôžka sú veľmi vysoké. Musia mať vysokú požiarnu odolnosť a priľnavosť a musia mať vysokú odolnosť proti opotrebovaniu. Jeho konštrukčný typ využíva metódu zvárania kolíkov na vodou chladené stenové rúrky a poťahovanie žiaruvzdorných plastov.
Pracovná teplota v bode obratu spalín na vrchu pece je 850 ~ 1100 stupňov. Žiaruvzdorná a oteruvzdorná vrstva strechy pece používa nasledujúce typy, menovite žiaruvzdorný odlievací odliatok alebo tehly špeciálneho tvaru alebo žiaruvzdorný plast odolný proti opotrebovaniu (pri použití membránovej steny pridajte kolíky), rovný valec a kužeľ s cirkulačným fluidným lôžkom kotlového cyklónu separátor je určený na oddeľovanie častíc uhlíka a častíc popola v spalinách. Častice v separátore majú vysokú rýchlosť, pracovné podmienky sú zlé, pracovná teplota je 800 ~ 950 stupňov a existuje možnosť sekundárneho spaľovania. Materiál obloženia musí mať vysokú odolnosť proti opotrebovaniu. Väčšinou sa používajú vysokohliníkové alebo korundové liatiny.
Pracovná teplota je 800-950 stupeň, koncentrácia častíc je vysoká, ale veľkosť častíc je jemná, popol má veľkú tepelnú kapacitu a tepelný šok na výstelku je veľký. Pracovné podmienky nie sú zlé a vo všeobecnosti sa používajú materiály s vysokým obsahom hliníka. Stavebné podmienky týchto častí sú však zlé a na zabezpečenie kvality stavby je potrebné venovať osobitnú pozornosť procesu výstavby.
Teplota výfukového potrubia je nízka, opotrebovanie obloženia je malé a na stavbu možno použiť bežné žiaruvzdorné tehly.
Záležitosti, ktoré treba vziať do úvahy pri použití žiaruvzdorných žiaruvzdorných materiálov
①Musí sa použiť čistá voda a množstvo pridanej vody je 6% ~ 8%;
②Použite nútený mixér a všetky nástroje na miešanie musia byť čisté. Miešajte, kým nie je materiál jednotný;
③Pri miešaní by množstvo pridaného materiálu nemalo byť menšie ako celé vrecko a pred pridaním vody za sucha miešajte 15 minút, aby sa dosiahol účel rovnomerného miešania;
④Zliatok je spevnený kovovým povrchom kotla prostredníctvom veľkého počtu kolíkov. Kolík je kovový materiál a koeficient tepelnej rozťažnosti je oveľa väčší ako koeficient žiaruvzdorného materiálu, takže kolík je potrebné pred inštaláciou predhriať;
⑤Odlievací povrch všetkých foriem by mal byť potiahnutý vrstvou motorového oleja;
⑥Každá dávka materiálov sa musí naliať do 10-30 minút po zmiešaní. Odporúča sa naliať na špecifikovanú hrúbku naraz a vibrovať, kým nie je úplne utesnené;
⑦Deformovanie 24 hodín po naliatí a celkový čas vytvrdzovania je 3 dni.
