Hlavnou kryštálovou fázou magnéziových tehál je periklas, ktorý má typické vlastnosti bežných alkalických žiaruvzdorných výrobkov, ale jeho odolnosť voči teplotným šokom je nízka.
Dá sa vystreliť aj neodpáliť. Pálené magnéziové tehly sa delia na silikátové lepiace, priame a rekombinované magnéziové tehly. Nepálené sa delia na chemické a asfaltové magnéziové tehly.
Prvýkrát bol vyrobený v Rakúsku v 80. rokoch 19. storočia. Neskôr začali výrobu v rokoch 1895 a 1900 aj Spojené štáty a Rusko. V 60. a 80. rokoch 20. storočia začali s hromadnou výrobou rekombinácie a priameho spájania magnéziových tehál.
Jeho surovinou je hlavne magnezit a jeho základnou zložkou je MgCO3, ktorý sa kalcinuje pri vysokej teplote a potom sa drví na určitú veľkosť, aby sa z neho stala spekaná magnézia. Horčíkový piesok sa široko používa ako materiál na opravu pece a materiál na ubíjanie. Horčíkový piesok s menším množstvom nečistôt (ω(CaO)<2.5%, ω(SiO2)<3.5%). The reserves and output of magnesium ore in my country rank among the top in the world.
Podľa rôznych výrobných procesov sa dá rozdeliť na spekanie a chemickú kombináciu. Spekaná magnéziová tehla je vyrobená z magnézie, ktorá bola vypálená a má správny pomer veľkosti častíc, pridala sa soľanka (vodný roztok MgCl2) a odpadová kvapalina sulfitovej buničiny ako spojivo, natlakovaná a tvarovaná a vypálená pri vysokej teplote { {1}} stupeň. Chemická kombinácia neprechádza procesom spekania. Po príprave spekanej magnézie podľa pomeru veľkosti častíc sa pridá vhodné množstvo mineralizátora a spojiva, vylisuje sa do tvaru a vysuší sa, čím sa získa konečný produkt. Pevnosť chemickej väzby je nízka a výkon nie je taký dobrý ako spekaný, ale cena je lacnejšia, menej ako polovica ceny spekaných. Používa sa v častiach s nízkymi požiadavkami na výkon, ako sú dná pecí a prehrievacie pece.
Magnéziová tehla je alkalický žiaruvzdorný materiál, ktorý má silnú odolnosť voči alkalickej troske, ale nemôže odolávať erózii kyslej trosky. Môže reagovať s kremičitými tehlami, hlinenými tehlami a dokonca aj vysokohlinitými tehlami pri vysokej teplote 1600 stupňov. Jeho žiaruvzdornosť je nad 2000 stupňov, ale jeho bod mäknutia pri zaťažení je len 1500~1550 stupňov. Okrem toho je teplotný interval od zmäknutia po 40 percent deformácie veľmi malý a tepelná stabilita iba 30 ~ 50 stupňov je tiež zlá, čo je dôležitý dôvod jeho poškodenia.
Vo vykurovacích peciach a prehrievacích peciach sa používa najmä na dláždenie spodnej povrchovej vrstvy a spodnej časti steny prehrievacej pece. Môže odolávať korózii oxidových usadenín.
