Podrobný popis procesu výroby prikrývky z keramických vlákien:
Kamenná hlina a kaolín sa drvia v drviči na požadovanú veľkosť na výrobu keramických vlákien; alebo zmiešané s rôznymi percentami priemyselného hliníkového prášku, priemyselného oxidu kremičitého a prášku zirkónového piesku na výrobu štyroch rôznych typov produktov.
Pri výrobe rôznych produktov sa vyššie pripravené suroviny rovnomerne premiešajú cez kŕmny vozík a mixér a potom sa prepravia a distribuujú do odporovej pece.
Odporová pec využíva ako zdroj tepelnej energie molybdénové elektródy. Vodivé ióny generované roztavenými surovinami vedú energiu.
Elektrický odpor generovaný roztavenou surovinou je faktorom, ktorý generuje teplo a surovina sa stále rovnomerne taví.
Odporová pec je chladená vodou. Roztavená kvapalina vyteká cez molybdénový otvor inštalovaný s dusíkovou ochranou a prúdi na spriadací valec na spriadacom stroji. Prostredníctvom odstredivej sily sa roztavený materiál magmy premieňa na vlákna a tuk sa používa v procese vytvárania vlákien.
Vlákna sú vyfukované zo spriadacieho stroja, vedené podtlakom a rovnomerne rozložené na sieťovom páse zberača bavlny. Vlákna vstupujú do ihlového dierovača cez dopravný pás a vpichovač premieňa bavlnu z keramických vlákien na prikrývku z keramických vlákien podľa potreby. .
Zárodok bavlnenej prikrývky vpichovanej ihlou prechádza cez dopravný pás, cez pec na tepelné spracovanie, aby sa tuk odparil, aby sa tvaroval, kryštalizovalo vlákno a zvýšila sa jeho teplota použitia. Po vertikálnom a horizontálnom rezaní, valcovaní, kontrole kvality a balení je hotový výrobok odoslaný do skladu na odoslanie.
Proces je bez znečistenia. Výrobnými surovinami sú najmä varené koksové drahokamy alebo zmes kremenného piesku, práškového oxidu hlinitého a zirkónového piesku. Využitím princípu odporu elektrickej energie na generovanie prúdu a jeho roztavenie do kvapaliny nedochádza vo výrobnom procese k chemickej reakcii ani k elementárnemu znečisteniu. Časť prachu a odpadu vzniknutého počas tohto obdobia sa zhodnocuje a odstraňuje zberačom prachu vodného mlyna. Tento proces bol vyrobený v celom rozsahu. Pomaranče sú prevádzkované v uzavretých priestoroch a väčšina z nich je riadená poloautomaticky. Obsluha potrebuje iba jednoduché ochranné prostriedky, ako sú rukavice, masky a okuliare. Môže fungovať normálne a môže byť odoslaný do ľudského tela bez akýchkoľvek vedľajších účinkov.
Prikrývka z keramických vlákien využíva proces kontinuálneho tavenia a kontinuálneho zvlákňovania bez obloženia odporovej pece s vodnou stenou na vytvorenie vlákna a obojstranného vpichovania; vlákno je dlhé, hrubé a má jednotný priemer, vysokú pevnosť v ťahu, silnú odolnosť proti erózii prúdením vzduchu a dobrú tepelnú stabilitu. Prostredníctvom tepelného spracovania plne automatizovanej pece na ohrievanie poťahov sa výrobky z keramických vlákien môžu vopred meniť a môže sa znížiť zmršťovanie výrobkov pri vysokej teplote počas používania. Súčasne použitie vysoko kvalitných surovín a špeciálnych čistiacich a miešacích výrobných procesov môže účinne znížiť produkty. Obsah nečistôt v produkte zlepšuje tepelnú stabilitu produktu.
Hlavné výkonnostné charakteristiky prikrývky z keramických vlákien sú zhrnuté takto:
Malá objemová hustota; nízka tepelná kapacita (akumulácia tepla); nízka tepelná vodivosť; vynikajúca odolnosť proti tepelným šokom a mechanickým vibráciám; dobrý výkon zvukovej izolácie; ľahká konštrukcia a údržba
Výhody možno rozdeliť do piatich kategórií:
(1) Vynikajúce environmentálne vlastnosti. Vyrába sa z pradeného hodvábneho vlákna s priemerom vlákna 5 mikrónov, dĺžkou vlákna 200 mm a vysokou pevnosťou v ťahu. Pri výstavbe a údržbe nie je jednoduché vytvárať prach a vznikajúci prach nespôsobuje pracovné riziká a neovplyvňuje ľudské zdravie.
(2) Vynikajúca pevnosť v ťahu. Produkt využíva obojstranné vpichovanie a má pevnosť v ťahu 40,000 Pa pri objemovej hmotnosti 128 kg/m3.
(3) Vynikajúci tepelnoizolačný výkon. Klasifikačná teplota tohto produktu je 1260 stupňov, teplota bezpečného používania je nižšia ako 1000 stupňov, tepelná vodivosť je malá a tepelná vodivosť je iba 0,085 pod priemerom 400 stupňov, čo účinne zlepšuje tepelnú izoláciu produktu. výkon.
(4) Vynikajúca chemická stabilita, tepelná stabilita, odolnosť proti tepelným šokom a absorpcia zvuku, jednoduchá konštrukcia a údržba.
