Panva do elektrickej pece má náročné prevádzkové podmienky: vysoká teplota odpichu (1640-1690 stupeň ), až 1,000 triedy ocele, široký rozsah alkality trosky (n(CaO)/n(SiO₂){{ 3}}.5-5), rafinácia Dlhý čas (120-150min), vysoký vykurovací výkon atď. Spodná pracovná vrstva balíka bola dlho postavená z horčíkovo-hliníkových uhlíkových tehál, spinelových uhlíkových tehál , magnéziovo-uhlíkové tehly a iné lisované tehly obsahujúce uhlík. V súlade s požiadavkami na tavenie ultranízkouhlíkovej ocele a vysokokvalitnej ocele sa však zvyšuje podiel rafinácie mimo pece na roztavenú oceľ a predlžuje sa čas tavenia, čo vedie k zvýšeniu teploty roztavenej ocele. a dlhší čas zotrvania v panve. To si vyžaduje žiaruvzdorné materiály pre panvu Vyššie a vyššie.
Korundovo-spinelové liatiny sú široko používané v pracovnej vrstve pod líniou trosky z konvertorovej panvy kvôli dobrej odolnosti voči korózii alkalickej trosky a vynikajúcim mechanickým vlastnostiam pri vysokých teplotách. Vopred syntetizovaný alebo in situ generovaný magnéziovo-hlinitý spinel sa zavádza do liateho korundu, hlavne na zlepšenie odolnosti voči troske a zlepšenie mechanických vlastností pri vysokých teplotách. Predsyntetizovaný horčíkovo-hliníkový spinel má väčšiu veľkosť zrna, dobrú chemickú stabilitu a nízku rozpustnosť, ako aj vynikajúcu objemovú stabilitu. Je obzvlášť vhodný na použitie na dne vysokoteplotnej a vysokotlakovej panvy. Z tohto dôvodu sa spoločnosť Baosteel Electric Furnace Steel Plant rozhodla pre spodnú pracovnú vrstvu naberačky výrobnej linky kruhových predvalkov namiesto bežne používaných hliníkovo-horčíkovo-uhlíkových tehál vyskúšať korundovo-spinelové liate.
Porovnanie úžitkových vlastností liateho korundového spinelu a magnéziovo-hlinito-uhlíkovej tehly
V porovnaní s magnéziovo-hliníkovými uhlíkovými tehlami neobsahujú korundovo-spinelové liatiny uhlík, majú vyššiu objemovú hmotnosť a majú porovnateľnú pevnosť v tlaku a pevnosť v ohybe pri vysokej teplote pri izbovej teplote. Po vypálení sa mierne roztiahnu a vykazujú dobrú objemovú stabilitu. Z výkonnostných ukazovateľov vyplýva, že korundovo-spinelový odliatok môže spĺňať požiadavky na proces tavenia linky na výrobu kruhových predvalkov elektrickej pece.
Aplikačná analýza liateho korundového spinelu
2.1 Porovnanie korundovo-spinelovej liateho a magnéziovo-hlinito-uhlíkovej tehly
Hlavné rozdiely medzi dnom nalievacej panvy a dnom tehlovej panvy: 1) Doba obratu dna nalievacej panvy je asi 24 ~ 38 hodín, doba výstavby je 2 hodiny, doba vytvrdzovania je 16 hodín, doba pečenia je 36 hodín; doba výstavby dna tehlovej panvy je 4h, doba pečenia 12-24h. 2) Režim údržby je nastavený. Pri oprave tehlovej naberačky je potrebné vymeniť všetky spodné pracovné obklady, vrátane hliníkovo-horčíkovo-uhlíkových tehál na dne naberačky; kým sa opraví naberačka, treba vymeniť len vetracie tehly, trysky a dopadové plochy.
Korundovo-spinelový odliatok sa aplikuje na spodnú pracovnú vrstvu 150t panvy (13# a 8# panvy) linky na výrobu kruhových predvalkov v elektrickej peci Baosteel s 5,0 percentami -5,5 percenta vody (w), prietok 180-220mm, miešanie Čas je 3-5min, výfuk je rozvibrovaný vibračnou tyčou a celkový čas výstavby je 1-2h.
The service life of the two pouring ladle bottoms during the overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normally offline). The residual thickness of each area during the overhaul of the pouring ladle and the brick ladle is shown in Table 2. There are only minor cracks in the bottom of the cast ladle when it is used. The most severely damaged area is in the impact area of the bottom of the ladle when it is overhauled, but the residual thickness is >100 mm. Po oprave tehlového dna sa vymenia všetky spodné pracovné vrstvy. Je zrejmé, že odlievaný korund-spinel môže spĺňať pracovné podmienky panvy na výrobu kruhových predvalkov elektrickej pece a má lepšiu životnosť.
V porovnaní s tehlovým dnom naberačky má použitie integrálneho odliatku na dne naberačky tieto výhody: 1) Znižuje sa počet tehlových spojov v pracovnej vrstve dna naberačky, pravdepodobnosť praskania spodná časť naberačky a prenikanie studenej ocele pozdĺž tehlových škár sa znižuje a zvyšuje sa bezpečnosť používania naberačky. 2) Posilnite vzduchotesnosť a integritu spodnej pracovnej vrstvy vrecka, znížte pravdepodobnosť "bočného fúkania" ventilačnej tehly, znížte pravdepodobnosť offline v dôsledku abnormálnej ventilačnej tehly a zvýšte bezpečnosť. 3) V strednej a neskorej fáze používania nedôjde k abnormálnemu lámaniu telesa tehly v dôsledku postupného zväčšovania spojov tehál. 4) Mechanická konštrukcia je ľahko ovládateľná a znižuje náročnosť práce. 5) Pri strednej oprave nie je potrebné vymieňať všetky pracovné vrstvy spodnej časti obalu a oblasť nárazu spodnej časti obalu je udržiavaná opravným materiálom a znižuje sa spotreba žiaruvzdorných materiálov .
