Žiaruvzdorné prefabrikáty majú výhody pohodlnej stavby na mieste, rýchlej a dlhej životnosti a stále častejšie sa používajú v oblasti vysokoteplotných priemyselných pecí.
Jeho výrobný proces je pomerne jednoduchý, v podstate podľa procesu dávkovania, miešania, formovania, sušenia a iných procesov. Vo výrobnom procese sa však často vyskytujú nejaké problémy. Tento článok pojednáva hlavne o bežných problémoch vo výrobe a o tom, ako sa s nimi vysporiadať.
1. Rozdrvenie nečistôt v bauxitovom slinku
Bauxitový slinok je jednou z bežne používaných žiaruvzdorných surovín pre žiaruvzdorné materiály a jeho kvalita má veľký vplyv na vlastnosti žiaruvzdorných výrobkov. Bauxitový slinok, teda bauxitový slinok, sa vyrába z bauxitu vysokoteplotnou kalcináciou a jeho obsah Al2O3 by mal byť vyšší ako 50 percent. Obsah nečistôt vo výrobku nesmie presiahnuť 2 percentá a cudzie prímesi ako vápenec, spraš, vysoký obsah vápnika a železa sa nesmú miešať. Kvôli geologickým charakteristikám distribúcie bauxitovej surovej rudy sa často spája s vápencom, sprašou atď. Ak výber po kalcinácii nie je dostatočný, do bauxitového slinku sa primieša vápenec a iné nečistoty. V procese sušenia, vypaľovania alebo používania sa v dôsledku rozdrvenia vápenca objavujú vo výrobku lokálne jamkové chyby, ktoré ovplyvňujú nielen kvalitu vzhľadu výrobku, ale ovplyvňujú aj vnútornú kvalitu výrobku. Preto je pred použitím bauxitového slinku potrebné vykonať kontrolu rýchlosti rozdrvenia. Po vysušení pri stupňoch teploty, po prechode cez 3 mm sito, sa hmotnosť častíc na site nazýva M2 a rýchlosť pulverizácie možno vyjadriť ako:
Rýchlosť práškovania ( percentá )=(M1-M2)/M1×100 percent
Odporúča sa, aby miera rozdrvenia neprekročila 0,20 percent . Ak je nameraná rýchlosť rozomletia príliš vysoká, aby sa zabezpečila kvalita produktu, je potrebné vopred upraviť dávku surovín, ktorú je možné pred použitím impregnovať vodou, vysušiť a preosiať.
2. Prášok hnedého korundu
Spomedzi netvarovaných žiaruvzdorných materiálov sa ako žiaruvzdorné kamenivo a prášok používa korund, ktorý sa používa stále viac a dosahuje pozoruhodné výsledky. Korund sa vo všeobecnosti vyrába z priemyselného oxidu hlinitého alebo bauxitu po spekaní alebo elektrofúzii, vrátane bieleho korundu, subbieleho korundu, tabuľkového korundu, korundu s vysokým obsahom oxidu hlinitého, hnedého korundu atď. Medzi nimi sa hnedý korund vyrába tavením ľahko horiaceho materiálu s vysokým obsahom oxidu hlinitého, uhlia a železné piliny ako hlavné suroviny. Proces tavenia sa delí na dva typy: lúskacia pec a vyklápacia pec. Stupeň kryštalizácie rôznych častí materiálu produkovaného lúpacou pecou je značne odlišný a distribúcia železa je zároveň širšia. Hnedý korund vyrobený presypovou pecou má jednotnú kvalitu a dobrú hustotu tela, ale kvôli jednotnej kvalite je klasifikácia nižšia a komplexný index môže byť o niečo horší. Podľa výrobnej praxe je u hnedého taveného oxidu hlinitého vyrobeného v lúpacej peci oveľa pravdepodobnejšie, že bude rozomletý na prášok ako v presypávacej peci. Ak sa na výrobu prefabrikátov použije hnedý korund s vysokou rýchlosťou rozomletia, po vysokoteplotnom výpale dochádza k lokálnemu rozdrveniu a praskaniu na povrchu výrobku, čo ovplyvňuje nielen kvalitu produktu, ale výrazne znižuje aj rýchlosť výpalu a zvyšuje výrobné náklady. Pretože použitie hnedého korundu s vysokou mierou pulverizácie má vážne problémy s kvalitou, je potrebné testovať rýchlosť pulverizácie.
V súčasnosti neexistuje žiadna detekčná metóda a štandard pre rýchlosť pulverizácie. Metódy použité v tomto dokumente sú nasledovné:
Kvalitatívne testovanie: to znamená, že pre každú šaržu hnedého korundu je výrobok prefabrikovaný podľa určitého vzorca. Po vysušení sa vypáli pri nízkej teplote 600 °C alebo 1 000 °C, aby sa zistilo, či nepraská, aby sa dalo posúdiť, či je šarža hnedého korundu práškovitá alebo nie. zmeniť.
Kvantitatívna detekcia: Vezmite vzorku určitej veľkosti častíc s hmotnosťou M3, zvyčajne s veľkosťou častíc 3-1 mm, povarte ju vo vode 60 minút v tlakovom hrnci (alebo ju upravte v elektrickej peci pri {{ 3}} stupeň × 1 h) a pozorujte jeho častice po vysušení. Zmena farby a veľkosti častíc po prechode cez 1 mm sito sa hmotnosť materiálu na site zaznamená ako M4 a rýchlosť rozomletia možno vyjadriť ako:
Rýchlosť práškovania ( percentá )=(M3-M4)/M3×100 percent
Testovaná miera rozdrvenia nie je väčšia ako 0,10 percent podľa kvalifikácie. Pre rôzne žiaruvzdorné výrobky môže byť štandard riadenia rýchlosti rozprašovania odlišný.
3. Stúpajúca stratifikácia horčíkovo-hliníkových predliskov obsahujúcich kremíkový mikroprášok
Vo výrobnom procese horčíkovo-hliníkových predliskov obsahujúcich kremíkový mikroprášok sa tvarovací povrch často dvíha, čo vedie k javu delaminácie produktu, čo vážne ovplyvní životnosť a výťažnosť žiaruvzdorných produktov. Existujú dva druhy mikroprášku SiO2: jeden je vyrobený z vysoko čistého oxidu kremičitého a druhý je vedľajším produktom výroby kovového kremíka alebo ferosilicia. Kremíkový mikroprášok zvyčajne používaný v žiaruvzdorných materiáloch sa týka žiaruvzdorných materiálov. Je dutej gule, aktívny, neaglomerovaný a má dobré plniace vlastnosti. Pri izbovej teplote má pucolánovú reakciu a pri vysokej teplote vytvára mullit s Al2O3, čo je prospešné pre pevnosť liatu. zlepšiť. Musí však mať stabilné fyzikálne a chemické vlastnosti, inak to ovplyvní výkon produktu. Vo výrobnom procese žiaruvzdorných predliskov často dochádza ku kolísaniu tvarovacích vlastností výrobkov v dôsledku nahrádzania vsádzky kremíkového mikroprášku v surovinách. Medzi nimi je najzreteľnejším výkonom vzostup a stratifikácia vytvorených produktov.
Metóda na riešenie problému stúpajúcej stratifikácie je: po prvé, preosiať použitý kremíkový mikroprášok, aby sa homogenizovalo jeho zloženie; po druhé, v procese miešania zvýšiť množstvo pridaného spomaľovača, primerane zvýšiť množstvo pridanej vody a zároveň správne. Predĺžte čas miešania za mokra a potom tvarujte; nakoniec primerane znížte teplotu vytvrdzovania produktu, čo môže v podstate vyriešiť problém.
4. Blikanie predliskov korundového spinelu s obsahom hliníkového mikroprášku
Pri výrobe netvarovaných žiaruvzdorných materiálov patrí medzi bežne používané žiaruvzdorné prášky aj mikroprášok Al2O3. - Ultrajemný prášok Al2O3 sa vyrába kalcináciou priemyselného oxidu hlinitého. Vyznačuje sa dobrou disperziou, malými časticami, ľahkým spekaním pri vysokej teplote a malým objemovým efektom. Vo výrobe sa často objavujú predlisky z korundového spinelu obsahujúce hliníkový prášok. Počas procesu vytvrdzovania po formovaní sa na formovacej ploche objaví vrstva mliečnej bielej tekutiny a voštinových jamiek a bubliny pretečú z jamiek. Po odstránení kvapaliny z formovacej plochy sa zistí, že formovacia plocha je v podstate zložená z prášku, tento jav sa nazýva fenomén "zaplavenia" a hrúbka vrstvy prášku na formovacej ploche sa mení so stupňom blikania.
Problém zaplavenia je zrejmejší v zime, čo prináša vážne skryté nebezpečenstvá pre kvalitu žiaruvzdorných prefabrikátov, čo má za následok nerovnomernú štruktúru, nízku pevnosť, zníženú odolnosť voči teplotným šokom a erózii a nízku životnosť. Po dlhom skúmaní a analýze sa zistilo, že voda na oplachovanie má určitý vzťah s obsahom oxidov kovov K2O a Na2O v surovine hliníkového prášku. Keď je obsah vyšší ako 0,2 percenta, prefabrikované diely sú vytvorené z materiálu zmiešaného s týmto hliníkovým práškom a v podstate nedochádza k žiadnemu javu blikania; keď je obsah pod 0.1 percenta, zmiešaný materiál sa použije na výrobu prefabrikovaných dielov. Vyskytujú sa záplavy, dokonca dosť vážne.
Na zmiernenie alebo vyriešenie problému so záplavami možno použiť nasledujúce metódy. ①Na základe normálneho množstva pridanej vody primerane znížte podiel {{0}}.1~0.3 percent ; ②Upravte pomer pridávania spomaľovača a urýchľovača, primerane zvýšte podiel koagulantu a znížte podiel spomaľovača; ③ Správne zvýšte tvarovanie po teplote vytvrdzovania; ④ Pri miešaní pridajte malé množstvo taveného magnéziového jemného prášku a pridané množstvo by nemalo presiahnuť 0,5 percenta.
5. Vysokoteplotné spracovanie prefabrikovaných prefabrikovaných hákov
Vysokoteplotné spracovanie prefabrikátov so zabudovanými hákmi je tiež jedným z problémov, s ktorými sa často stretávame pri výrobe žiaruvzdorných prefabrikátov. Teplota spracovania pri vysokej teplote, ktorá je tu uvedená, sa vzťahuje na 1100 stupňov alebo viac. Nemožno ho teda vystreliť priamo ako obvykle, ale mali by sa prijať určité ochranné opatrenia, aby nedošlo k odpáleniu a oxidácii kovového háku.
Na tento účel sa najprv na test použili oceľové tyče s rovnakou hrúbkou ako háky a testovali sa tri sady schém: zahrabávanie uhlíka; náter oceľovej tyče antioxidačnou farbou; obalenie oceľovej tyče žiaruvzdornou bavlnou a následné použitie odlievacieho materiálu ako vonkajšej antioxidačnej vrstvy.
Vypaľovanie vo vysokoteplotnej peci, výsledky testu: výstuže vypálené zakopaným uhlíkom sú neporušené; výstuže natreté antioxidačným náterom sú najviac porušené; výstužná časť, kde sa liatinový materiál používa ako vonkajšia antioxidačná vrstva, pretože liatinový materiál sa objavuje počas procesu vypaľovania. V dôsledku mikrotrhlín dochádza k čiastočnej oxidácii a hrúbka vrstvy oxidu je 1-2 mm.
Je vidieť, že úprava uhlíkového pochovávania je najlepšou voľbou. Počas spracovania uhlíkovým pochovaním je potrebné poznamenať, že čiastočné alebo úplné uhlíkové zakopanie sa môže uskutočniť podľa štrukturálnych charakteristík prefabrikovaných dielov.
