Počas procesu kalcinácie cementového slinku je poloha ústia pece veľmi zvláštna a rýchlo sa otáča s telom pece a je ovplyvnená rýchlou zmenou teploty a tepla.
Pracovné podmienky ústia pece predkalcinačnej pece: teplota slinku na výstupe z pece je okolo 1350 stupňov a odlievaný materiál je erodovaný a teplota vzduchu vstupujúceho do pece z roštového chladiča je nad 1000 stupňa a zmena je nepravidelná. Odliatok sa prepláchne. Pec sa rýchlo otáča rýchlosťou asi 4,0 ot./min., zadná časť železa pri ústí pece je vytláčaná vysokoteplotnou expanziou a plameň na hlave pece s teplotou okolo 1700 stupňov produkuje obrovské tepelné vyžarovanie do odlievacieho materiálu. Oválna deformácia valca ústia pece zvyšuje možnosť opustenia liatinového telesa pece. Keď je produkcia abnormálna, odlievaný materiál v ústí pece musí podstúpiť rýchle ochladenie a rýchly tepelný šok pri spustení a zastavení pece. Vo všeobecnosti odlievané materiály pri ústí pece odpadávajú a pec sa okamžite zastaví.
Faktory ovplyvňujúce životnosť liatinových výrobkov v ústí pece
1. Veľkosť podtlaku na hlave pece
Podtlak hlavy pece odráža rovnováhu medzi vzduchom použitým v peci a množstvom horúceho vzduchu vstupujúceho do krytu hlavy pece. Vo všeobecnosti sa objem odpadového vzduchu odťahového ventilátora hlavy pece zvyšuje a podtlak hlavy pece sa zvyšuje a naopak. Nebezpečenstvo pretlaku na hlave pece sa prejavuje najmä v: lietajúcom piesku a horúcich spalinách z hlavy pece, tesnení hlavy pece sa ľahko vyhorí, v stupni poškodenia dvierok pece a opotrebovaní kryt hlavy pece je zhoršený. Spáliť kryt hlavy pece; pretlak môže ľahko spôsobiť poškodenie periférneho zariadenia, hlava pece nevidí oheň a striekajúce materiály s vysokou teplotou môžu spôsobiť zranenie osôb. Ako bolo uvedené vyššie, tlak v hlave pece je ovplyvnený objemom výtlaku hlavy pece a koncových ventilátorov. V tej istej výrobnej linke je objem vetrania pece relatívne konštantný a slinku je potrebné ochladiť na primeranú teplotu. To znamená, že keď je systém navrhnutý a zosúladený, kapacita odsávacieho ventilátora na hlave pece by nemala byť príliš malá, inak by zvyšný objem chladiaceho vzduchu nemal kam ísť. riadok.
2. Rýchlosť prevádzky pecného systému
Komplexná prevádzková rýchlosť pecného systému ukazuje, či je výroba normálna, či je riadenie v poriadku a stabilné a ako často dochádza k poruchám a odstávkam. Za normálnych okolností, ak komplexná prevádzková rýchlosť pecného systému dosiahne 85 percent, považuje sa to v zásade za normálne, a ak presiahne 90 percent, považuje sa to za normálnu produkciu, čo naznačuje, že existuje málo neplánovanej údržby pece. výrobná linka. Žiaruvzdorný materiál pecného systému sa najviac poškodzuje otváraním a zatváraním pece a odlievanie ústia pece je najzávažnejšou časťou otvárania a zatvárania pece. Čím vyššia je komplexná prevádzková rýchlosť pece, tým dlhšia je životnosť. V prípade nehôd, ako je zmrštenie a zablokovanie kalcinátora, povrchová teplota obloženia pece klesne z približne 1400 stupňov na 100 až 200 stupňov za viac ako 10 hodín. Pri opakovanom žiare dochádza k poškodeniu vnútornej štruktúry liatu v ústí pece, ľahko sa zlomí a odpadáva, čo má veľký negatívny vplyv na životnosť.
3. železná konštrukcia ústia pece
Konštrukcia ústia pece sa vo všeobecnosti skladá z valca, zadného železa a liateho. Funkciou nastavenia žehličky ústia pece je účinne chrániť časť valca ústia pece vyrobenú z obyčajnej ocele a zabrániť spaľovaniu spalín pri vysokej teplote. Obe sú spojené a spojené 4 skrutkami, aby vytvorili celok. Zadné železo sa spolieha na ochranu liateho materiálu, aby sa znížila pracovná teplota a oter a zabezpečila sa stabilita konštrukcie. Veľké vibrácie spôsobené deformáciou valca hlavy pece a uvoľnenie zadných železných svorníkov sú dôležitými príčinami odpadávania odliatku pri ústí pece.
4. Vplyv kvality liateho materiálu a kvality konštrukcie odlievania
Ako bolo uvedené vyššie, kvôli špecifickým pracovným podmienkam v ústí pece sa bežné liate materiály nedokážu prispôsobiť takémuto drsnému pracovnému prostrediu. Odliatky by tu mali mať charakteristiky odolnosti voči vysokej teplote, vysokej pevnosti a dobrého výkonu pri tepelných vibráciách. V súčasnosti existuje veľa domácich výrobcov odliatkov do ústia pece, cena sa v zásade pohybuje okolo 2000 ~ 10000 juanov a životnosť odliatku do ústia do pece je v podstate úmerná cene.
Pri kontrole kvality stavieb je veľa problémov. Štruktúra kotviaceho klinca je neprimeraná, zváranie v priesečníku nie je štandardizované a je ľahké ho roztaviť pri vysokej teplote; kotviaci klinec je jednouholníkový, zváracia plocha je menšia a nie je ľahké ho pevne zvárať; Usporiadanie kotviaceho klinca je nevedecké a je tu veľa slepých miest, najmä ochranná platňa a blokový krúžok Horný odliatok sa nedá ťahať. Nedostatočné pochopenie dôležitosti zadržiavania dilatačných škár počas liatia, príliš malé alebo žiadne zadržiavanie v skutočnej konštrukcii, čo má za následok stlačenie a prasknutie odliatkov ústia pece. Aby sa ušetril čas a nepodopieralo sa debnenie, aby sa dobehla doba výstavby, bol pre stavbu presunutý prevádzkový bod zo 7. hodiny alebo 9. hodiny v obvodovom smere do polohy 6. hodiny. v tom, že liate liatiny sú voľné a nie kompaktné. Miešanie nie je štandardizované a suchý materiál nie je úplne premiešaný pred pridaním vody. Vzhľadom na vplyv vhodnosti stavby a času výstavby sa pri miešaní prispôsobuje zvýšenie množstva vody na miešanie a zalievanie tečúcim materiálom. Čas miešania a tvarovania nie sú dobre koordinované, čo vedie k tomu, že zmiešaný odlievaný materiál sa nepoužije včas. Nalievanie a klepanie sú nerovnomerné a fenomén predĺžených vibrácií alebo oživenia je výrazný. Ovplyvnené naliehavosťou výroby je poškodenie liateho materiálu tiež veľmi veľké, ak je doba vytvrdzovania príliš krátka.
5. Vplyv blokového prstenca pri ústí pece
Životnosť liateho ústia pece a integrita prstenca ústia pece sú najväčšími faktormi spomedzi mnohých faktorov. Horiaci úbytok blokového prstenca pri ústí pece tvorí obrátený trojuholník a tehly pece budú priamo pritláčané k liatemu v ústí pece, čo spôsobí vytlačenie liateho prvku v ústí pece na veľkej ploche, a pec bude nútená zastaviť. V kombinácii s mnohými nehodami, pri ktorých sa v našej spoločnosti v priebehu posledného jeden a pol roka vyskytlo množstvo nehôd, pri ktorých došlo k odpadnutiu liateho liatinového krytu pece, prvé, čo znáša bremeno, je, že akonáhle spáli tehlový prstenec ústia pece, musí sa čo najskôr vymeniť. ako sa dá.
Riešenie
1. Optimalizujte návrh konštrukcie ústia pece
Zlepšila sa štruktúra ústia pece. Počet zadného železa zostáva nezmenený a spôsob pripojenia zadného železa sa zmenil z pôvodného jednoblokového pripojenia na skriňové pripojenie, to znamená, že pozostáva z vnútorného zadného železa a vonkajšej skrine a plášť pece je v medzi a je spojený skrutkami so zapustenou hlavou. Vonkajšia skriňa je ako celok vyplnená liatinovým materiálom, ktorý chráni upevňovacie skrutky a valec pred vysokoteplotným horením a deformáciou. Hrúbka liateho materiálu rovnej steny pod ústím pece by mala byť primerane zhrubnutá, aby sa zabezpečilo, že čelná plocha ústia pece bude zmrštená vo vnútri rovnej steny bez ovplyvnenia padania slinku do roštového chladiča, aby sa zabránilo ústiu pece. sú priamo umývané a spaľované horúcimi spalinami z roštového chladiča s vysokou teplotou. poškodenie.
2. Prísne kontrolujte kvalitu liateho konštrukcie a vykonajte zodpovedajúce zlepšovacie práce
(1) Aby sa zvýšila odolnosť proti opotrebeniu, efektívna hrúbka vypaľovacieho materiálu nad ochranným plechom ústia pece sa zväčšila zo 160 mm na 220 mm.
(2) Rozumne usporiadajte kotviace klince a na konštrukciu kotviaceho klinca použite materiály s relatívne veľkou zvarovou plochou.
(3) Pri liatí liatinových výrobkov v ústí pece sa prísne dodržiava zásada najskôr podoprieť debnenie a potom postaviť, pričom celé liatie sa musí kontrolovať o 7. hodine alebo 9. hodine v obvodovom smere.
(4) Miešanie liateho materiálu musí byť rovnomerné a voda sa kontroluje na minimálnu hodnotu a za miešanie zodpovedá osobitná osoba.
(5) Dilatačné škáry sú nastavené. Na základe praktických skúseností sa na nastavenie dilatačných škár na každých 600 mm dĺžky používa 3 mm preglejka. Všetky kotviace klince by mali byť natreté asfaltovým náterom a obalené čiernou páskou, aby sa kompenzoval ich dilatačný priestor.
(6) Odlievateľný materiál sa mení na špeciálny odlievateľný pre ústie pece, aby sa zlepšila odolnosť voči vysokej teplote a odolnosť voči vibráciám.
(7) Upustiť od pôvodného uvažovania o údržbe, v podmienkach každej údržby uprednostniť stavbu liatu na ústí pece a čo najviac predĺžiť čas vytvrdzovania liatu.
3. Zlepšite vetranie pecného systému, aby sa zabezpečil mierny podtlak na kryte hlavy pece
(1) Zlepšenie vetrania sklonu konca pece. Celková hrúbka pôvodného spádového žiaruvzdorného materiálu bola upravená z 250 mm na 200 mm muriva z kremíkových molybdénových tehál AZM1680.
(2) Zlepšenie systému hlavy pece. Vzhľadom na aktuálnu situáciu, že spracovateľská kapacita odsávacieho ventilátora hlavy pece je relatívne malá, únik vzduchu zo systému hlavy pece je minimalizovaný, aby sa zlepšila kapacita spracovania objemu vzduchu hlavy pece a v podstate spĺňali výrobné požiadavky. .
