Pri prevádzke kontinuálneho liatia stroja na plynulé liatie je stabilné používanie krytu panvy, zátky medzipanvy a ponornej dýzy kľúčom k vysoko spoľahlivému kontinuálnemu odlievaniu. Použitie zátky medzipanvy zahŕňa hlavne špičku zátky. Problém priľnavosti inklúzií a erózie zátkovej tyče na mieste je možné efektívne vyriešiť opatreniami, ako je optimalizácia procesu trosky a úprava vápnikom. Preto sa problém erózie zátkovej tyče stal kľúčom k stabilným operáciám kontinuálneho liatia. Súvisiaca literatúra študuje hlavne príčiny a kontrolu erózie špičky zátkovej tyče a existuje len málo výskumných správ o línii trosky zátkovej tyče. Tento článok, zameraný na problém erózie troskovej linky vo výrobnom procese, analyzuje faktory ovplyvňujúce eróziu troskovej linky vo výrobnom procese ocele obsahujúcej hliník v kombinácii so súvisiacim výskumom literatúry a metódami kontroly a analýzy a navrhuje príslušné kontrolné opatrenia. .
Analýza príčin korózie zátky
1.1 Materiál zátkovej tyče a typ výrobnej ocele
Všetky zátkové tyče, ktoré v súčasnosti používa spoločnosť Xing Steel, sú vyrobené z hliníkového uhlíka (Al2O3-C), ktorý je náchylný na koróziu troskovej línie zátky pri výrobe ocele s nízkym obsahom kremíka s obsahom hliníka, najmä obsahu uhlíka v hotovej produkty ako ML08Al a XGM6-1. Frekvencia erózie troskovej línie v oceli s nízkym obsahom uhlíka, s nízkym obsahom kremíka a hliníkom pod 0,10 percenta je vyššia. V závažných prípadoch rýchlosť erózie zátkovej tyče v troskovej línii dosiahne 80 percent a zátková tyč sa odlomí od troskovej línie, čo spôsobí prerušenie výroby.
1.2 Mechanizmus koróznej reakcie na troskovej linke
Marangoniho efekt hrá dôležitú úlohu pri lokálnej korózii žiaruvzdorných materiálov na rozhraní oceľovej trosky. V samotnom výrobnom procese trosková línia žiaruvzdorného materiálu obsahujúceho uhlík kolíše na rozhraní trosky a ocele vplyvom medzifázového napätia, čo vedie k lokalizovaným troskovým líniovým materiálom. erózia. Pretože sa zátková tyč sama o sebe nepretržite vratne pohybuje hore a dole v medzipanve, bude to ďalej zhoršovať eróziu troskovej línie.
V medzipanve, aby sa zabránilo priamemu kontaktu medzi roztavenou oceľou a vzduchom a aby sa zabránilo sekundárnej oxidácii roztavenej ocele, sa na povrch roztavenej ocele pridáva krycie činidlo na ochranu. V tomto čase sa v medzipanve vytvára teplotný gradient, ktorý vedie ku konvekcii roztavenej ocele a trosky na troskovej línii, čo zvyšuje eróziu troskovej línie zátky. Táto mikrocirkulácia spôsobená konvekciou na rozhraní trosky a ocele zvýši odolnosť proti odporu. Erózia dreva.
1.3 Korózia zátkovej tyče roztavenou oceľou
Pri výrobe nízkouhlíkovej ocele s nízkym obsahom kremíka s obsahom uhlíka menej ako 0.10 percent v roztavenej oceli, pretože hliník sa používa na dezoxidáciu, bude roztavená oceľ ošetrená vápnikom a potom nahodiť na stroji. Súčasne spracovanie vápnikom v roztavenej oceli spôsobí výrazné zvýšenie CaO v roztavenej oceli. Okrem denaturácie Al2O3 v roztavenej oceli nadbytok [Ca] a [CaO] vytvorí veľké množstvo 12CaO·7Al2O3, CaO s Al2O3 v matrici zátky. ·Al2O3 a iné hlinitany vápenaté s nízkou teplotou topenia prúdia do roztavenej ocele a trosky a vytvárajú koróziu.
V skutočnom výrobnom procese, keď je obsah Al v roztavenej oceli kontrolovaný na {{0}},045 percenta a obsah vápnika je kontrolovaný na 0,010 percenta, stále dochádza ku korózii. Prostredníctvom výskumu v teréne sa zistilo, že hlavnou eróziou troskovej línie je v súčasnosti vrstva trosky v oblasti odlievania medzipanvy. Stredná zložka CaO reaguje s Al2O3 v matrici zátky za vzniku rovnakých podmienok erózie.
1.4 Korózia troskového vedenia teplotou medzipanvy
Najzávažnejší je problém korózie troskovej línie zátky XGM6-1 z ultranízkouhlíkovej ocele, ktorý vyrába spoločnosť Xing Steel. Vypočíta sa zodpovedajúci vzťah medzi teplotou medzipanvy a eróziou troskovej línie. Priemerná teplota medzipanvy v prvých troch časoch liatia sa reguluje na 1567~1575 stupňov a troska zátky. Erózia linky je relatívne ľahká a nevyskytla sa žiadna erózia. Priemerná teplota medzipanvy za posledných päť časov liatia bola regulovaná na 1577~1583 stupňov a zátkové tyče boli erodované a zlomené.
Vylepšenia
2.1 Prísne kontrolujte trosku z veľkého vreca
Hlavnými zdrojmi troskových zložiek v oblasti odlievania medzipanvy sú troska z rafinácie panvy, krycie činidlo medzipanvy a roztavené oceľové inklúzie vznášajúce sa do vrstvy trosky. Medzi nimi troska z rafinácie ocele s nízkym obsahom kremíka a hliníka, ktorá je silnejšie korodovaná zátkovou tyčou, je systémom rafinačnej trosky s vysokou zásaditosťou a obsah CaO v troske je kontrolovaný na 55 percent -65 percent. Troska z veľkej panvy každej pece vytvorí rafinované obohatenie trosky v oblasti vstrekovacieho bodu medzipanvy. Počas subdodávateľského procesu a keď prúd lejacej ocele narazí na povrch trosky v oblasti miesta vstrekovania, spôsobí, že rafinovaná troska vstúpi do oblasti odlievania a spôsobí eróziu zátky. .
Preto je potrebné prísne kontrolovať troskovanie veľkej naberačky a používať automatické riadenie detekcie trosky, aby sa predišlo veľkému množstvu trosky na konci nalievania. Zároveň by sa mala prijať operácia troskovanie medzipanvy. Keď veľká panva nepretržite odlieva 5 až 7 pecí roztavenej ocele, mala by sa vykonať operácia troskovanie na úrovni medzipanvy, aby sa kontrolovala hrúbka vrstvy trosky v oblasti bodu vstrekovania.
2.2 Kontrolujte prehrievanie balíka
Línia likvidu roztavenej ocele triedy XGM{0}} je 1535 stupňov a prehriatie sa reguluje na 25 až 45 stupňov . Zo skutočného výrobného procesu, keď priemerné prehriatie medzipanvy dosiahne 45 stupňov (teplota medzipanvy je 1580 stupňov), sa všetky troskové čiary javia ako erózia. Priemerné prehriatie medzipanvy sa zníži o 15 stupňov a skutočná priemerná teplota medzipanvy sa zníži na približne 1560 až 1565 stupňov. Erózia troskovej linky sa výrazne zlepšila a rýchlosť erózie troskovej linky môže byť stabilne kontrolovaná v rozmedzí 20 percent.
2.3 Optimalizácia zloženia krycieho činidla pre roztavenú oceľ medzipanvy
Vzhľadom na reakčnú situáciu medzi troskou medzipanvy a linkou zátkovej trosky nie je možné úplne vyhnúť problému vstupu rafinovanej trosky do oblasti odlievania a vysokému prehriatiu medzipanvy pri vlastnom výrobnom procese. Preto je zloženie krycieho činidla pre roztavenú oceľ medzipanvy optimalizované pre rôzne druhy ocele. Teplotné podmienky balíka zvyšujú obsah MgO v krycom prostriedku a vytvárajú viacprvkovú zlúčeninu Mg-Ca-Al-Si v troskovej vrstve stredného plášťa. Teplota topenia je nad 1600 stupňov. Na línii trosky zátky sa vytvorí ochranná vrstva na spomalenie poškodenia trosky. Telo tyče je odolné voči korózii.
Riadenie obsahu MgO v krycom prostriedku je potrebné upraviť podľa aktuálneho regulačného rozsahu panvy na roztavenú oceľ. Keď obsah MgO prekročí 15 percent, teplota topenia trosky medzipanvy sa výrazne zvýši. Vrstva trosky v oblasti nalievania panvy je pokrytá krustou, čo ovplyvňuje normálne ovládanie zátky. Pridané množstvo krycieho činidla medzipanvy sa reguluje tak, aby povrch tekutej ocele medzipanvy zostal čierny.
Optimalizáciou zloženia krycieho činidla medzipanvy sa na troskovej línii zátkovej tyče vytvorí povlaková vrstva vysokotaviteľnej zlúčeniny zloženej hlavne z MgO, ktorá zabraňuje reakcii rozhrania troska-oceľ korodovať žiaruvzdorný materiál na troskovej línii. a účinne zlepšuje životnosť zátky.
na záver
(1) Znížením prehriatia roztavenej ocele o 15 stupňov je možné stabilne kontrolovať rýchlosť erózie troskovej línie oceľovej zátky XGM6-1 v rozmedzí 20 percent.
(2) Prísne kontrolujte trosku pod veľkou panvou, prijmite operáciu vypúšťania trosky na zvýšenie hladiny kvapaliny v medzipanve, aby ste vypustili obohatenú rafinačnú trosku v oblasti vstrekovacieho bodu, znížte rafinačnú trosku na vstup do oblasti nalievania a znížte zdroj CaO v troska medzipanvy.
(3) Zvýšením obsahu MgO v krycom činidle roztavenej ocele medzipanvy na viac ako 10 percent možno spomaliť koróziu žiaruvzdorného materiálu na troskovej linke a obsah MgO možno upraviť na viac ako 80 percent, aby sa zabránilo korózii troskovej línie zátkovej tyče a zvýšenie životnosti zátkovej tyče.
