Tvarovanie je veľmi dôležitý proces vo výrobnom procese spekaných korundových ohňovzdorných tehál. Väčšina výrobkov z korundových ohňovzdorných tehál sa vyrába polosuchou metódou na trecom lise na tehly alebo hydraulickom lise. Výrobky zložitých tvarov a veľkých rozmerov sú ubíjané vzduchovými kladivami, vibrované a odlievané izostatickým lisovaním.
Forma používaná na polosuché lisovanie je vyrobená z kovu a formovacia forma má priamy vplyv na kvalitu výrobku.
Ak tvrdosť kontaktnej časti medzi formou a blatom nie je dostatočne rovnomerná, počas používania sa objavia mäkké miesta, ktorých výsledkom sú výmole a zvlnené drážky a v tehle sa počas procesu výroby tehly objavia vrstvené trhliny; ak je tvrdosť formy príliš nízka, opotrebenie Vážne, zodpovedajúca časť nepálenej formy sa zodpovedajúcim spôsobom zväčší. Keď zväčšená časť nepáleného dreva prechádza cez menšiu časť vyššie, je nepálená korundová nepálená tehla vystavená značnej vytláčacej sile, čo vedie k dendritickým trhlinám alebo otvorom. Trhliny na okrajoch; ak tuhosť formy nie je dostatočná, tehla bude opakovane vystavená elastickému pôsobeniu formy, čo spôsobí pozdĺžne trhliny; ak pevnosť formy nestačí, dôjde nielen k jej rýchlemu poškodeniu, ale aj deformácia spodnej dosky alebo razidla spôsobí skrútenie tehly; Ak povrchová úprava formy nestačí, zvýši sa odpor vrchnej tehly a zvýši sa rozdiel hustoty tehlovej tehly v dôsledku zvýšenia horného a spodného tlakového rozdielu tehlovej tehly. Pretože forma je kompozitný komponent, odolá silnej sile lisu a abrazívnemu účinku tehál. Preto musí mať forma dostatočnú komplexnú pevnosť, určitú húževnatosť, vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu. Niektoré údaje sa domnievajú, že tvrdosť formy nie je menšia ako 0,8 tvrdosti žiaruvzdorných častíc. Ako všetci vieme, tvrdosť korundu je veľmi vysoká (tvrdosť podľa Mohsa je 9) a forma vo všeobecnosti nie je ľahké splniť požiadavky na korundové tehly. V posledných rokoch dosiahli žiaruvzdorné formy v mojej krajine rýchly rozvoj. Vložkové formy zo slinutého karbidu (séria YG), vložky zo slinutého karbidu (séria GT) s oceľou, formy z legovanej nástrojovej ocele atď. nahradili predchádzajúce formy z uhlíkovej ocele. Veľmi dobrú úlohu hrá žiaruvzdorný spekaný korund.
Najdôležitejším parametrom, ktorý určuje hustotu korundových ohňovzdorných tehál pri polosuchom lisovaní, je jednotkový tlak.
Pri výrobe čistých korundových výrobkov so sintrovaným korundovým slinkom a taveným korundom ako hlavnými surovinami sa tlak zvýši z 20 ~ 30 MPa na 70 ~ 80 MPa a pórovitosť zeleného telesa a produktu sa zodpovedajúcim spôsobom zníži o 15 percent ~ 20 percent (od 23 percent do 19 percent ~ 20 percent); tlak sa zvýši na 120 MPa, ale vplyv na hustotu nepálenej vložky je veľmi malý. Hustota tehál sa môže výrazne zvýšiť iba použitím veľkého tlaku, to znamená nad 200 ~ 500 MPa. Je zrejmé, že vysoký tlak ničí častice korundu. Pod tlakom 150 MPa sa mnohé častice zničia. Tlak sa zvyšuje na viac ako 500 MPa, čo môže rozptýliť a prerozdeliť jemné práškové suroviny. až na 2,5), priemerná veľkosť pórov sa zníži z 55 ~ 60 mm na 10 mm a výrazne sa zníži aj tečenie pri vysokej teplote
Keď je lisovací tlak vysoký, obsah jemného prášku v bahne sa musí znížiť, zvyčajne na 15 percent ~ 25 percent, inak je ľahké spôsobiť pretlak surového telesa. To zhoršuje spekaciu výkonnosť produktu pri jeho vypálení. Podľa existujúcej úrovne továrenského vybavenia v mojej krajine však nemôže zaručiť, že veľký počet výrobkov z korundu je vytvorený vysokým tlakom, takže tvarovanie výrobkov zo spekaných korund by malo byť vo všeobecnosti 60 ~ 100 MPa alebo 80 ~ 100 MPa podľa tvaru. a veľkosť produktu. Vytvorené pod tlakom 130 MPa.
Pri výrobe hustých výrobkov s jemným práškom (menej ako 10 mm) aktivovaným sintrovaným materiálom by jednotkový tlak formovania nemal byť väčší ako 25 ~ 30 MPa (všeobecne 10 ~ 15 MPa), pretože nadmerný tlak spôsobí pretlak. Rovnica pre vzťah medzi pórovitosťou korundovej ohňovzdornej tehly a lisovacím tlakom je nasledovná:
Konštanta a korundového bahna, ktorá predstavuje schopnosť bahna vyplniť objem bez vonkajšej sily, je medzi 32 a 64. Konštanta # predstavuje vplyv lisovacieho tlaku na plnenie bahna a je v rozsahu 3 až 9 Pórovitosť spekaného korundového slinku sa zvyšuje a tieto dve konštanty sa zvyšujú. Existuje tiež vzťah medzi týmito konštantami korundového bahna, b=0.2a-4.
