V januári 30. TH. 2021, HORÚCI VÝPREDAJ, 20 ton magnéziových tehál a magnéziových chrómových tehál sú zabalené na doručenie nášmu zákazníkovi v Iráne.
Aký je vhodný rozsah pomeru častíc na výrobu pálených magnéziových tehál?
Výrobná prax ukazuje, že rozšírenie kritickej veľkosti častíc spekanej magnézie z 2 mm na 3 mm zlepší tvarovacie vlastnosti materiálu a tepelnú stabilitu produktu. Preto je časť častíc v časticovej kompozícii, t. j. časť 3~0,5 mm, kontrolovaná na 30 percent ~ 50 percent a je vhodné, aby sa blížila k 50 percentám. Medzi nimi je veľkosť častíc 3 až 2 mm a je vhodné ju regulovať na 18 až 20 percent.
Časť s jemnými časticami v prísadách, to znamená časť<0.088mm, is generally controlled at 35~42%.
Medziľahlé častice v zložkách môžu zlepšiť pevnosť produktu pri normálnej teplote a pri vysokej teplote a znížiť pórovitosť. Medziľahlé častice sú všeobecne kontrolované na približne 10 percent .
Zloženie častíc zložiek by sa malo určiť podľa špecifických výrobných podmienok, stupňa spekania surovín, lisovacieho tlaku, teploty spekania a iných parametrov procesu. Stupeň spekania je dobrý, lisovací tlak je veľký, teplota vypaľovania je vysoká a rozsah kolísania pomeru častíc na všetkých úrovniach môže byť primerane uvoľnený. Okrem toho sa k prísadám môže pridať primerané množstvo odpadových tehál alebo vypálených odpadových produktov rovnakého druhu.
Ako pripraviť blato na spekané magnéziové tehly?
Spekaná magnézia, ktorá bola rozdrvená, aby spĺňala požiadavky na veľkosť častíc, sa umiestni do mokrého mlyna podľa pomeru zložiek a ako spojivo sa pridá odpadová kvapalina sulfitovej buničiny s hustotou 1,2 až 1,22 g/cm3 a pridané množstvo je 3~4 percentá. Potom pridajte magnéziový jemný prášok a miešajte 15 ~ 30 minút. Vo všeobecnosti je obsah vlhkosti v bahne kontrolovaný na 2-3 percent. Niekedy sa ako spojivo môže použiť aj MgCl2. Pri použití MgCl2 ako spojiva má surové telo po vysušení vysokú pevnosť.
Ak je obsah CaO v surovine vysoký, treba ho zachytiť. Teplota zachyteného materiálu 10~
20′C, doba podávania 3~4d.
Ako formovať polotovary z magnéziových tehál?
Formovanie magnéziových tehál by sa malo vykonávať pod vysokým tlakom. Na formovanie sa zvyčajne používa trecí lis na tehly s hmotnosťou viac ako 300 t a objemová hmotnosť tehly sa reguluje na 2,90 ~ 3,00 g/cm3. Môže byť tiež tvarovaný hydraulickým lisom.
Operácia tvarovania Kľúčové body: Vložte materiál blata do modelu, rovnomerne ho rozložte, vyrovnajte štyri rohy a začnite natlakovať. Najprv ľahké a potom ťažké, počet tlakov sa mení v závislosti od veľkosti a tvaru tehly, spravidla 3 až 12 krát. Pri výrobe sa zvyčajne kontroluje jednotková hmotnosť a vonkajšie rozmery tehly, aby sa kontrolovala objemová hmotnosť tehly.
Ako sušiť a páliť pálené magnéziové tehly?
Teplota sušenia polotovarov z magnéziových tehál by nemala byť príliš vysoká, zvyčajne pod 120 stupňov. Sušenie sa zvyčajne vykonáva v tunelových sušiarňach. Vstupná teplota horúceho vzduchu je 100 až 150 stupňov, výstupná teplota je 60 až 90 stupňov a zvyšková vlhkosť je regulovaná na 1,5 až 0,6 percenta.
Vypaľovanie by sa malo vykonávať v slabo oxidačnej atmosfére. V nízkoteplotnom štádiu je odstraňovanie stavebnej vody sprevádzané objemovým efektom, ktorý môže spôsobiť praskliny v zelenom telese, takže rýchlosť ohrevu by nemala byť príliš vysoká. Po 1300 stupňoch sa začína objavovať kvapalná fáza, zvyšuje sa pevnosť a rýchlosť ohrevu sa môže zrýchliť: keď sa blíži teplota vypaľovania (1550 ~ 1600 stupňov), množstvo kvapalnej fázy sa zvyšuje, pevnosť klesá a rýchlosť ohrevu treba spomaliť. V procese chladenia môže byť teplota rýchlo schladená pred stuhnutím surového telesa. Po stuhnutí 'plasticita' zeleného korpusu zmizne. Aby sa predišlo prasklinám, rýchlosť chladenia by mala byť riadne kontrolovaná. Triedy pod 800 stupňov sa rýchlo ochladia.
