Cementáreň v Egypte objednalakalciumsilikátová doskaza ich izoláciu predhrievacej veže v minulom roku. Špecifikácia požadovala 650 stupňový stupeň, 250 kg/m³, hrúbku 50 mm - ako štandardný produkt. Dodávateľ odoslal to, čo bolo objednané. O šesť mesiacov neskôr tím údržby otvoril kontrolný prielez a zistil, že doska sa zmenšila a praskla a odtrhla sa od kotiev. Povrchová teplota v tejto sekcii sa počas špičkovej prevádzky pece pohybovala bližšie k 700 stupňom v dôsledku tenkého miesta v odlievateľnej výmurovke za ňou. Nikto nepočítal s horúcim miestom a 650-stupňová tabuľa jednoducho fungovala nad rámec svojich limitov.
Doska z kremičitanu vápenatého je na papieri jednoduchý produkt. V praxi rozdiel medzi doskou, ktorá vydrží desať rokov a doskou, ktorá zlyhá za dva roky, spočíva v tom, či správna trieda zodpovedala skutočnému servisnému stavu -, nielen nominálnej špecifikácii. Táto príručka popisuje, ako túto zhodu vytvoriť.
650 stupňov vs 1050 stupňov: Keď má každý stupeň zmysel
Doska z kremičitanu vápenatého sa dodáva v dvoch hlavných teplotných stupňoch a výber nie je len "prispôsobiť teplotu pece".
650 stupňový stupeň (typ I)je štandardná priemyselná izolačná doska. Je ľahší, stojí menej a pokrýva väčšinu aplikácií: izoláciu potrubí, izoláciu plášťa kotla, podpornú dosku za žiaruvzdornými obkladmi a všeobecné tepelné bariéry, kde teplota horúcej plochy zostáva pod 650 stupňov. Väčšina priemyselných izolácií parných a teplovodných potrubí používa túto triedu.
Stupeň 1050 stupňov (typ II)- niekedy nazývaný-kremičitan vápenatý s vysokou teplotou alebo žiaruvzdorný-kremičitan vápenatý - používa upravené zloženie, ktoré odoláva zmršťovaniu pri vyšších teplotách. Je určený pre aplikácie, kde je doska umiestnená priamo za tenkou žiaruvzdornou horúcou-podšívkou alebo kde horúce miesta môžu zvýšiť teplotu nad 650 stupňov . Bežnými aplikáciami sú veže s predhrievačom cementu, záložné obklady hliníkových pecí a sekundárne komory spaľovní.
Tu je kľúčový bod, ktorý mnohým kupujúcim uniká: teplotné hodnotenie je pre teplotu nepretržitého vystavenia dosky, nie pre prevádzkovú teplotu pece. Ak pec beží pri 900 stupňoch, ale doska sedí za 100 mm odlievateľnou výstelkou, ktorá znižuje studenú-teplotu čela na 550 stupňov, potom je 650 stupňový stupeň v poriadku. Ak sa však táto podšívka lokálne stenčuje - alebo ak sa doska používa ako horúci-materiál na tvár, - použite stupeň 1050 stupňov.
| Nehnuteľnosť | Stupeň 650 stupňov | Stupeň 1050 stupňov |
|---|---|---|
| Max servisná teplota | 650 stupňov | 1050 stupňov |
| Typická hustota | 200-250 kg/m³ | 250-300 kg/m³ |
| Tepelná vodivosť pri 200 stupňoch | ~0.06 W/m·K | ~0.07 W/m·K |
| Pevnosť v tlaku | Väčšie alebo rovné 1,5 MPa | Väčšie alebo rovné 2,0 MPa |
| Lineárne zmršťovanie pri max.tepl | Menšie alebo rovné 2,0 % | Menšie alebo rovné 2,0 % |
| Porovnanie nákladov | Základná línia | 15-25% prémia |
Hustota: Vyššia nie je vždy lepšia
Hustota kalciumsilikátových dosiek sa pohybuje od 200 do 300 kg/m³ v štandardných triedach. Vyššia hustota poskytuje lepšiu pevnosť v tlaku, čo je dôležité, ak doska unesie akékoľvek mechanické zaťaženie. Ale tiež mierne zvyšuje tepelnú vodivosť -, pretože hustejší materiál vedie viac tepla - a zvyšuje hmotnosť inštalácie.
Pre väčšinu záložných izolačných aplikácií je tou najlepšou voľbou 220-250 kg/m³. Poskytuje dostatočnú pevnosť, aby odolala poškodeniu pri manipulácii a stlačeniu kotvy bez pridania zbytočnej hmotnosti alebo nákladov. Choďte na 280-300 kg/m³ iba vtedy, keď sa po doske bude chodiť počas údržby alebo keď je špecifikovaná vysoká pevnosť v tlaku.
Otázka azbestu: Vždy požiadajte o certifikáciu
Kalciumsilikátová doska vyrobená pred osemdesiatymi rokmi niekedy obsahovala azbestové vlákna ako výstuž. Moderné kalciumsilikátové dosky od renomovaných výrobcov neobsahujú azbest-a používajú namiesto toho celulózové alebo syntetické vlákna. Ale pri získavaní zdrojov od nových alebo neznámych dodávateľov - najmä na trhoch, kde sú predpisy menej prísne - nepredpokladajte.
Požiadajte o písomnú certifikáciu bez{0}}azbestu. Certifikácia by mala odkazovať na testovaciu normu (zvyčajne ISO 22262 alebo ekvivalentnú) a mala by byť vydaná uznávaným laboratóriom tretej strany-, nielen interným vyhlásením výrobcu. Mnohé špecifikácie projektu to teraz vyžadujú ako povinné predloženie a z dobrého dôvodu sa - riziko zodpovednosti za inštaláciu materiálu obsahujúceho azbest-v modernom priemyselnom zariadení neoplatí podstupovať.
Štandardná doska verzus vlastné tvarované diely
Plochá kalciumsilikátová doska v štandardných veľkostiach - zvyčajne 1 000 × 500 mm alebo 1 200 × 600 mm, hrúbka od 25 mm do 100 mm - pokrýva väčšinu aplikácií. Na izoláciu rúr je doska výrobcom narezaná na segmenty alebo predformovaná na časti rúr-.
V zložitejších aplikáciách sa používajú diely v tvare kremičitanu vápenatého: na mieru-opracované kusy s otvormi pre bloky horákov, zakrivené časti pre plášte nádob alebo zámkové dlaždice pre veľké rovné plochy. Tvarové diely stoja viac za jednotku, ale šetria prácu v teréne, pretože rezanie a montáž sa vykonáva v továrni a nie na lešení.
Ak má váš projekt viac ako 20 kusov, ktoré je potrebné narezať na mieste, opýtajte sa na predbežné rezanie vo výrobe-. Rozdiel v nákladoch je často kompenzovaný skráteným časom inštalácie a továrenské-diely vyrezané z výroby majú užšie tolerancie ako kusy-narezané v teréne.
Čo skontrolovať pred objednávkou
Overte hodnotenie teploty pomocou výpočtu skutočnej studenej-tváre.Nepoužívajte iba teplotu na štítku pece. Vypočítajte pokles teploty na horúcej-obložke čela v jej najtenšom bode - zvyčajne v rohoch, prienikoch alebo oblastiach so známym opotrebovaním - a uistite sa, že doska je dimenzovaná na danú teplotu plus 50 stupňovú bezpečnostnú rezervu.
Potvrďte formát dosky.Veľkoformátové{0}}dosky (1200 × 600 mm) pokrývajú plochu rýchlejšie, no manipulácia s nimi je ťažšia. Menšie dosky (600 × 300 mm alebo 500 × 250 mm) sa ľahšie inštalujú v stiesnených priestoroch, ale vytvárajú viac spojov.
Plán na pripevnenie.Doska z kremičitanu vápenatého sa zvyčajne pripevňuje pomocou čapov a podložiek z nehrdzavejúcej ocele alebo pomocou lepidla s vysokou -teplotou pre aplikácie pri nižších-teplotách. Spôsob pripevnenia by mal byť špecifikovaný pred dokončením hrúbky dosky, pretože hrubšia doska vyžaduje dlhšie kolíky.
Opýtajte sa na odolnosť proti vlhkosti.Štandardná kalciumsilikátová doska absorbuje vlhkosť, ak je počas skladovania vystavená dažďu alebo vysokej vlhkosti. Niektorí výrobcovia ponúkajú úpravu odpudzujúcu vodu-pre vonkajšie skladovanie alebo inštalácie, kde môže byť doska odkrytá predtým, ako sa na ňu nalepí vonkajší obklad. Ak sa miesto vášho projektu nachádza vo vlhkej pobrežnej oblasti alebo má počas výstavby obdobie dažďov, špecifikujte upravenú dosku alebo plán pre kryté skladovanie.
Získanie správnej dosky pre váš projekt
Štyri informácie, ktoré dodávateľ potrebuje: prevádzková teplota v mieste dosky (nie teplota pece), požadovaná hrúbka izolácie, či doska prenáša nejaké mechanické zaťaženie a spôsob pripevnenia. Pomocou nich môžu odporučiť správny stupeň a hustotu v jednej odpovedi.
Potrebujete cenovú ponuku alebo odporúčanie špecifikácie kalciumsilikátovej dosky?Kontaktujte nás nainquiry@topower.techalebo WhatsApp +86 191 5332 7338. Shandong Topower Pte Ltd - vyrába izolačné produkty 23 rokov v Zibo s certifikáciou ISO 9001, TÜV, SGS a Intertek. 60 000 MT/rok, 300+ zákazníkov v 50+ krajinách.
Súvisiace články
Sprievodca výberom prikrývky z keramických vlákien: Teplota, hustota a inštalácia
Hliníková silikátová vlna vs deka z keramických vlákien
