Z procesu kalcinácie ropného koksu je zrejmé, že pri používaní nepriameho zahrievania na prenos tepla sa ako materiály murovania pece používajú ako murivo na pec z dôvodu ich vysokej tepelnej vodivosti, ktorá je vhodnejšia pre túto metódu vykurovania kalcinálnej pecy a je ideálnym refrakčným materiálom. Avšak v skutočnom prevádzkovom procese, ktorý je ovplyvnený rôznymi faktormi,oxid kremičitýsú poškodené a erodované, znižujú svoju životnosť a zodpovedajúce opatrenia je potrebné prijať na zlepšenie a rozšírenie životnosti služieb.
Hlavné faktory ovplyvňujúce životnosť ropného koksu môže kalcinovanie pecí
Z návrhu ropného koksu môže kalcinovanie pecí, očakávaná životnosť konštrukčných služieb je vo všeobecnosti dlhá, ale kvôli jeho technickým podmienkam, prevádzke a údržbe, kvality muriva atď. Je životnosť servisu po použití výrazne skrátená. Faktory ovplyvňujúce životnosť kalcinovanej pece sa podrobne analyzujú, najmä nasledovne:
① Kvalita ohnivých oxidu kremičitého, ako napríklad väčšina kremíkových tehál, vyrábajú malých výrobcov a vďaka obmedzeným technickým schopnostiam je kvalita tehál silika ťažko splnená požiadavkami kalcinálnej pece;
② Kvalita muriva pece, ovplyvnená odchýlkou tvaru a veľkosti požiaru oxidu kremičitého, môže mať murivo pece, ktoré nie je úplne naplnené, a existujú príliš veľké tehlové kĺby, ktoré ovplyvňujú kvalitu muriva pece;
③ Kvalita pečenia pece, ako je napríklad telo pece, nie je pevne utesnená, keď je teplota príliš vysoká po jej použití, môže spôsobiť spálenie steny požiarneho kanála;
④ Používajú sa prevádzkové problémy, ako je oneskorený koks s nadmernými prchavými látkami, popáleniny steny nádrže a údržba a riadenie sa nevykonávajú dobre po použití, ako je napríklad materiál s koksentom, sa nerieši správne, čo spôsobuje poškodenie tela nádrže.
Aplikácia tehál oxidu kremičitého v kalcinovacej peci z ropného koksu a analýza príčin refraktérnej erózie oxidu kremičitého oxidu kremičitého
① Analýza refraktózie oxidu kremičitého tehla koksovania:
Existencia problémov s koksovaním sa často vyskytuje pri poškodení požiarnych kanálov a poškodení steny pece. Dôvody sa pripisujú prchavej záležitosti a popolu ropného koksu. Ako príklad, keď vezmeme popol, existuje veľa oxidov kovov, ako sú Na2o, K2O, AL2O3 a ďalšie komponenty. Za podmienok s vysokou teplotou budú reagovať s FireBrick SIO2 oxidu kremičitého, čím sa vytvoria látky s nízkym roztavením, čo spôsobí roztavenie povrchu požiarnej tehly oxidu kremičitého. Pokiaľ ide o prchavé látky, keď v ropnom kokse sú nadmerné prchavé látky, v dôsledku nadmernej prchavej retencie pary na materiálovej nádrži v tomto čase teplota klesne a para sa priľne k stene nádrže v kvapalinovej forme, čo bude mať za následok koksovanie.
② Analýza spekania požiaru oxidu kremičitého:
Počas prevádzky kalcinárovej pece je ľahké mať zjavné problémy so zmenami teploty pece. Ak teplota pece nie je primerane regulovaná, zvýši sa miestna teplota tela pece, čo spôsobí poškodenie sintrovania. Reakcia medzi refraktérnymi materiálmi a nečistotami v ropnom kokse môže zároveň spôsobiť poškodenie topenia. Dôvodom je to, že keď teplotné prostredie prekročí 1300 stupňov, oxidy kovov NAO, K2O a AL2O3 v ropnom kokse bude reagovať s tehlami oxidu kremičitého na výrobu produktov s nízkym mulovaním, ktoré spôsobia problémy s pálením. Okrem toho, počas procesu kalcinácie, hoci sa eliminuje vlhkosť a prchavé látky, existuje zvyškový obsah síry, ktorý sa môže stať aj príčinou poškodenia topenia. Dôvodom je to, že refraktérne tehly oxidu kremičitého môžu byť korodované síry. Čím vyšší je obsah síry, tým je zrejmejšia korózia tehál žiaruvzdorných oxidu kremičitého.
