ANALÝZA TRHLÍN V TEHLÁCH A RIEŠENÍCH SEDAČKA NABERAČKY

Úlohou panvy v oceliarni je transport roztavenej ocele roztavenej v konvertore do kontinuálneho liatia. Na otočnom tanieri panvy na plynulé liatie 1500 stupňová vysokoteplotná roztavená oceľ vyteká do medzipanvy cez dýzu a posuvnú dosku v spodnej časti panvy a prenos predvalku je pozastavený. Nakoniec vyteká z dýzy medzipanvy do kontinuálneho liatia a vyrovnávania na dokončenie tvarovania predvalkov. Aby bola dýza, z ktorej vysokoteplotná roztavená oceľ vyteká z naberačky, musí byť umiestnená vo vnútri tehly sedla dýzy. Počas používania naberačky je možné trysku online vymeniť 20-25-krát. Tehla sedla dýzy sa musí vymeniť pri oprave naberačky kvôli drobným opravám. Vymeňte blok trysky. Kvalita tehly bloku trysiek a kvalita konštrukcie priamo ovplyvňujú, či naberačka môže normálne fungovať. Problémy s kvalitou tehál bloku dýz panvy počas prevádzky zvyčajne zahŕňajú nestabilný materiál, problémy s kontrolou procesu uzlovania, nedostatočné pečenie a chyby v konštrukcii a inštalácii na mieste. Tento dokument rieši a rieši problémy s blokmi dýz na mieste a nakoniec dosahuje uspokojivé výsledky, ktoré zabezpečujú normálnu prevádzku naberačky.
1. Podmienky používania naberačky na mieste
Oceliarsky závod podniku používa 150-tonovú panvu s dvojitými dýzami. Trysky sú vložené priamo do tehly sedadla. Sedacia tehla sa inštaluje na spodok tašky pri stavaní magnéziovo-uhlíkových tehál s dnom tašky. Životnosť je synchronizovaná so spodnou časťou vrecka a životnosť je 70-80 pecí Celková životnosť je medzičasom medzi 130-150 pecí. Hubica naberačky je nainštalovaná pred pečením naberačky a je online. Tmel sa nanáša na vonkajšiu stranu dýzy a dýza je umelo vložená do vnútra bloku silným tlakom, takže blok, cement a dýza sú spolu tesne spojené, čo zvyšuje celkovú pevnosť. Počas používania bloku sa najvrchnejšia časť bloku priamo dotýka počiatočného nárazu roztavenej ocele, nepretržitej erózie a erózie počas odtoku roztavenej ocele a dĺžka bloku sa neustále skracuje. Vplyv vysokoteplotnej roztavenej ocele, trenie a teplotný rozdiel vo výrobnom procese, spojenie so sedlovou tehlou je utesnené tesniacim lepidlom medzi nimi. Od júla do septembra 2019 sa fenomén prasklín v tehlách bloku trysiek objavoval jeden po druhom. Zistilo sa, že offline úprava bola vykonaná včas a zistilo sa, že prerazenie ocele cez cementový kanál medzi dýzou a blokom nebolo včasné, čo vážne obmedzilo výrobu na mieste. Rytmus zvyšuje náklady na naberačku a výroba je v pasívnej situácii.
Zamerajte sa na nehodu úniku ocele medzi kanálom a tryskou spôsobenú prasknutím tehly sedla, analyzujte a sledujte jeden po druhom z kvality trysky, zloženia, kvality tehly sedla, konštrukcie atď. neporušené a príčinu je možné vylúčiť; Nájdené trhliny, analýza je spôsobená najmä trhlinami v bloku, celistvosť je neúplná, pevnosť klesá a medzera medzi blokom a tryskou sa zväčšuje, roztavená oceľ presakuje do medzery cementu a blok, cement a dýza sú spolu spojené. Celková pevnosť je zničená a tmel nemôže odolať vysokej teplote a horúcej roztavenej oceli a postupne sa eroduje, čo vedie k úniku ocele a nehodám s únikom ocele.
2. Plány a opatrenia pre únik ocele
Pri nehode s prasknutím ocele spôsobenej prasklinami v blokových tehlách sa pracovníci oceliarne a technického strediska spojili s výrobcom, aby analyzovali príčiny. Produkty spoločností s dobrou povesťou sú odskúšané, situácia je nasledovná:
1) Na stavbe bola použitá sedlová tehla výrobcu A a v neskoršom období (asi 60-krát) sa našli mikrotrhliny a vrchná časť sedlovej tehly mala zjavnú priemerovú dilatáciu;
2) Tehla sedadla výrobcu B odišla do režimu offline a zistilo sa, že tam bolo tiež veľa pozdĺžnych mikrotrhlín a trhliny boli rozmiestnené v uhle 90 stupňov v strede tehly sedadla (personál z plošiny na opravu za horúca čelil sedacia tehla ako horizontálna referencia a trhliny neboli v sedacej tehle.štyri rohy).
3) Dodávateľ panvy analyzoval materiál tehál sedla, vybral vysokokvalitné suroviny na prevádzku receptúry krok za krokom a upravil vzorec a zloženie vnútorných agregátov a práškov a zhrnul ich pri používaní. Postupne sa vyskytla pravdepodobnosť vzniku trhlín. znížiť;
Opatrenia prijaté na inštaláciu a prevádzku bloku sedadla sú nasledovné:
Sedacie tehly sa pri montáži stavajú spolu so spodnou časťou balenia. Pred inštaláciou a umiestnením sedacích tehál sa oceľová konštrukcia v spodnej časti sedacích tehál očistí a naplní nečistotami a okolitá oblasť sa rozvibruje a vyplní liatinovým materiálom a po dokončení stavby sa vypečie, prejdite online, konkrétna schéma diagram je znázornený na nasledujúcom obrázku:
1) Pomer vody a cementu liateho materiálu okolo základnej tehly je prísne kontrolovaný a vlhkosť je kontrolovaná medzi 6-8 percentami.
2) Odlievateľná konštrukcia: Pre medzeru (30-100 mm) medzi tehlou sedadla a spodnou časťou vaku by sa mal vibračný proces ovládať ručne a vibračná tyč by sa nemala používať na vibrácie, aby sa predišlo nadmerná sila vibrácií a klesanie agregátu.
3) Pri výmene trysky online skontrolujte prasklinu a eróziu sedla.
4) Časté plánovanie kontaktov. Ak čas, kedy naberačka zíde z montážnej linky, presiahne 30 minút, malo by sa vykonať sekundárne pečenie.
5) Počas pečenia panvy prísne sledujte teplotu, určte si špeciálnu knihu záznamov, hlavne zaznamenávajte teplotu každej časti (spodok panvy, stena panvy, struska, ústie panvy) a dávajte pozor na výfuk pri hrdle panvy a steny naberačky počas pečenia.
6) Výrobca v spolupráci s pracovníkmi technického strediska spoločnosti vystaví kompletný plán výstavby panvy na mieste a vykonáva pravidelné školenia.
3. Účinok po transformácii
Prostredníctvom public relations viacerých aspektov sedacích tehál počas takmer dvoch mesiacov sa trhliny sedacích tehál postupne zmenšovali a mizli a životnosť bola tiež v kontrolovateľnom rozsahu. Smer a efekt renovácie boli lepšie, čím sa predišlo výrobným nehodám a ušetrili sa náklady na žiaruvzdorné materiály. .
4. Záver
Naberačka na výrobu ocele je dôležitým nástrojom na prenos oceliarenskej kvapaliny. Kvalita vnútorného žiaruvzdorného materiálu a kvalita konštrukcie priamo súvisia s výrobou a bezpečnosťou. Každodenné riadenie a nasadenie panvy si vyžaduje technický personál každej oceliarne podľa vlastných požiadaviek. Aby sme preskúmali a zhrnuli pracovné podmienky, vyššie uvedená skúsenosť môže byť hodná referencie a propagácie.