Kalcinácia je bežným procesom pri výroberefraktérna tehla s vysokým obsahom hlinitéhovýrobky. Počas procesu kalcinácie sa vo vnútri surovín alebo zeleného tela vyskytuje séria fyzikálnych a chemických zmien, ako je rozklad, reakcia fázy a spekanie tuhej fázy a spekanie, aby sa získalo relatívne stabilné zloženie, štruktúru a dostatočnú pevnosť. Fyzikálne a chemické zmeny, ktoré sa vyskytujú v rôznych typoch refraktérnych surovín a produktov FireBrick počas procesu kalcinácie, sú odlišné. Aby sa zabezpečilo hladké dokončenie týchto fyzikálnych a chemických zmien, je potrebný určitý kalcinačný systém a zodpovedajúce tepelné zariadenia.
Kalcinačný systém zvyčajne obsahuje teplotný systém, atmosféru a tlakový systém. V skutočnom výrobnom procese je systém teploty, tlaku a atmosféry vzájomne prepojený. Existuje mnoho druhov kalcinovacích zariadení požiarnych tehál, ktoré sa spoločne označujú ako tepelné pece. Zvyčajne sa dá rozdeliť do dvoch kategórií: ① Kalcinácie surovín, ako sú plody dowdraft, vertikálne pec, rotačné pec, vriace pece, zavesené pece na spaľovanie svetla atď.; ② Vypaľovacie pec, ako sú pec dowdraft, tunelové pece a raketoplány. Podľa prevádzkového režimu ho možno rozdeliť na pece nepretržitej výroby a prerušované výrobné pece. Medzi prvé patrí tunelové pec, rotačné pece atď., A druhé zahŕňajú kyvadlové pece, pecty pecí, atď. V dôsledku spotreby energie, ochrana životného prostredia a ďalšie dôvody, pec dowdraft, kruhové pec a štvorcové pec, ktoré sa bežne používajú v minulosti, sa teraz používajú menej a menej.
Tunnelové pec sú bežné kalcinárové zariadenie, ktoré dokážu nepretržite pracovať vo výrobe refraktérnej tehly s vysokým obsahom alumíny. Môžu sa použiť na kalcinové suroviny a spaľovanie výrobkov. Pec je rozdelená do niekoľkých zón, ako je predhrievanie, pálenie a chladenie. Auto pecty naložené s prázdnym vstupom vstupuje do vchodu do pece. Pohodomne zariadením vozíka prechádza predbežnými, horiacimi a chladiacimi zónami, aby dokončili celý proces pálenia, a potom sa vytlačí z výstupu pece. Dĺžka tunelovej pece závisí hlavne od spaľovacieho systému a výstupu produktu. Spaľovací systém závisí hlavne od fyzikálnych a chemických zmien produktu počas procesu horenia. Napríklad tehly oxidu kremičitého majú počas zahrievania a chladenia zložitejšie fázové zmeny, takže požiadavky na spaľovací systém sú prísne a zodpovedajúca pec je tiež dlhšia. Okrem toho by sa mali brať do úvahy aj faktory ako palivo a prevádzka. Výška tunelovej pecy závisí hlavne od charakteristík prázdneho procesu počas procesu vypaľovania a odvolacieho teplotného rozdielu medzi hornými a dolnými časťami. Keď sa výška pece zvyšuje, teplotný rozdiel medzi hornými a dolnými časťami sa zvyšuje, čo môže ľahko spôsobiť nerovnomernú kvalitu vystrelených výrobkov. Šírka pece súvisí s výstupom pece a prípustným teplotným rozdielom. Steny a strecha tunelovej pece sú vyrobené z refraktérnych materiálov a tepelných izolačných materiálov.
Kyvadlová pec je bežne používaná intermitentná pec. Jeho pracovným procesom je načítať prázdne miesto na pece, vtlačiť ho do pece a zahriať ho podľa určitého vykurovacieho systému, takže slepka prechádza fázami predhrievania, izolácie a chladenia a produkt sa po ochladení na určitú teplotu vyberie. Jeho charakteristikami je, že výroba sa vykonáva v dávkach, tepelný systém sa dá ľahko upraviť a flexibilita je veľká. A jeho objem je možné určiť podľa výstupu produktu, vypaľovacieho systému a charakteristík spaľovacieho zariadenia. Vertikálna pec je valcové pecové telo a telo valca má hlavne rôzne tvary, ako je rovný valec, tvar trúbky, tvar činky a obdĺžnikový tvar prierezu. Používa sa hlavne na kalcinové bauxitové suroviny na výrobu žiaruvzdorných tehál s vysokým hlinitou. Materiál je zhora pridaný distribučným zariadením a vypustený zdola vykladacím zariadením. Vzduch potrebný na spaľovanie paliva vstupuje zdola. Pri použití tekutého alebo plynového paliva môže primárny vzduch dodávať horákom a horúci vzduch prinášaný chladením je sekundárny vzduch.
Vertikálna pec je zhruba rozdelená do troch zón zhora nadol: predhrievanie, kalcinácia a chladenie. Materiál je predhrievaný v predhrievacej zóne pomocou tepla spalového plynu; kalcinované v kalciningovej zóne; ochladený studeným vzduchom fúkaným do spodnej časti pece v chladiacej zóne a vyhrievaný vzduch vstupuje do kalcinovacej zóny na spaľovanie. Aby sa zabezpečila dobrá kalcinácia materiálu, vyššie uvedené tri zóny by sa mali udržiavať v určitej výške a usilovať sa o stabilitu. Vertikálna pec má vysokú tepelnú účinnosť a úsporu energie, ale jej nevýhodou je, že je ľahké tvoriť nerovnomerné rozdelenie prúdenia vzduchu, miestna vysoká teplota spôsobuje aglomeráciu materiálu v peci a výrobný proces je ťažké kontrolovať.
