Ideálne chemické zloženie kyanitu je homogénny viacfázový variant s rovnakým zložením ako andaluzit a sillimanit. Táto vysoká hustota je za normálneho tlaku v metastabilnom stave a pri určitej teplote sa môže spontánne rozložiť na kombináciu minerálov s nízkou -hustotou, konkrétne mullit-kremeň. Vzhľadom na jedinečnú rozpínavosť kyanitu je veľmi ťažké vyrábať hutné žiaruvzdorné materiály s ním ako hlavnou surovinou. Po prvé, žiaruvzdorné materiály s kyanitom ako hlavnou zložkou sa ťažko spekajú; po druhé, jeho vysoká-teplotná expanzia často spôsobuje praskanie produktov. Na čo si treba dať pozor pri výrobemullitová izolačná tehlas kyanitom ako hlavnou surovinou?
(1) Praskanie produktu Kvôli rozpínavosti samotného kyanitu a expanzii generovanej počas procesu sekundárnej mullitizácie, hoci je prospešné znížiť zmršťovanie pri vypaľovaní, je ľahké spôsobiť praskanie produktu.
Riešením tohto problému je:
① Materiál úplne rozdrvte, aby ste znížili amplitúdu rozpínania jednotlivých častíc.
② Pridajte malé množstvo ílu na tlmenie expanzie kyanitu. Okrem toho pridanie extra-jemných pilín na vytvorenie pórov vo vnútri tehly po kalcinácii môže tiež zmierniť expanziu kyanitu a zabrániť praskaniu produktu. Praskanie nesúvisí len so surovinami, ale aj so systémom vypaľovania a jednotnosťou tehly. Pri použití kyanitu ako hlavnej suroviny na výrobu mullitovej izolačnej tehly by sa teplota mala zvyšovať veľmi pomaly (0,5 (/min) v teplotnom rozsahu premeny hmoty kyanitu (1200~1300). Pred vytvorením tehál by mali byť suroviny úplne premiešané a zachytené, aby bol obsah vlhkosti v každej časti rovnomerný, aby hustota zelených tehál nebola rovnomerná a nevznikli žiadne trhliny.
(2) Výber kyanitových surovín Kyanit možno rozdeliť do štyroch typov podľa hlavných prímesových minerálov, ktoré obsahuje: typ kremeňa, typ korundu, typ rutilu a typ sľudy. Ako suroviny na výrobu ľahkých mullitových tehál možno použiť kremenný typ a kyanit korundového typu, zatiaľ čo typ sľudy je najmenej žiaduci a najlepší je typ korundu. Keď je nastavená prevádzková teplota mullitových izolačných tehál pod 1500 stupňov, obsah NazO+K:O v kyanite sa môže regulovať na 0,5%~1%. Keď je nastavená prevádzková teplota nad 1600 stupňov, obsah NazO+K:O v kyanite sa môže regulovať na 0,5%~1%. Obsah Na:O+KO by mal byť kontrolovaný pod 0,5 %. Pri použití miešaného mlyna by veľkosť častíc nakupovanej kyanitovej suroviny mala byť 500 μm. Nižšie, inak by mala byť továreň vybavená drviacim zariadením.
(3) Výber surovín oxidu hlinitého Pri výrobe ľahkých mullitových tehál by sa mali zvoliť suroviny ALO₂ s najnižším možným obsahom Na:O. Vo všeobecnosti by mal byť obsah Na:O kontrolovaný pod 0,5 %. Mnoho závodov na výrobu oxidu hlinitého v mojej krajine môže dosiahnuť tento ukazovateľ. Keď je prevádzková teplota ľahkých mullitových izolačných tehál nastavená nad 1650 stupňov, obsah Na:O v prášku oxidu hlinitého by mal byť nižší ako 0,3%. V prípade potreby by sa mal použiť -Al.O s nízkym obsahom Na.O alebo jemný prášok taveného korundu. Použitím kyanitu ako hlavnej suroviny možno vyrobiť-vysokovýkonné ľahké mullitové žiaruvzdorné tehly, čím sa poruší tradičná koncepcia, že kyanit nemožno použiť ako hlavnú surovinu žiaruvzdorných materiálov. Ťažkosti spôsobené-vysokoteplotným rozkladom a problémom expanzie kyanitu možno prekonať úpravou veľkosti častíc, štruktúry pórov a krivky vypaľovania. Použitie kyanitu ako hlavnej suroviny na výrobu ľahkých mullitových žiaruvzdorných tehál môže výrazne znížiť výrobné náklady a zlepšiť výkonnosť produktu.
