01. Faktory ovplyvňujúce kvalitu Tundish Opravy
1. Voľná tandish Wall the LooseodlievacíStena sa odráža hlavne v kontaktnej polohe medzi tandovskou stenou a spodnou časťou tandish. Voľná tandish stena sa prejavuje v dvoch formách: jednou z nich je to, že sa rozprestiera pozdĺžne od tipej steny, aby sa vytvoril nepravidelný povrch; Druhým je, že štíhly prášok spadne a vytvorí „tvar štrbiny“.
Existujú dva dôvody na uvoľnenie: jedným z nich je to, že spojivo prchavé, čo spôsobuje zníženie celkovej pevnosti spojenia, najmä najvzdialenejšie; Druhým je, že jemný prášok obsahujúci živicu nezabalí častice, čo nakoniec spôsobuje ľahkú trosku. Miešanie prášku borosilikátového skla s fenolovou živicou a jeho nanášanie na suché materiály horčíka môže lepšie zlepšiť pevnosť pečenia s nízkou teplotou a strednú teplotu suchých materiálov.
Podľa situácie na mieste sú dôvody nízkej kvality odliatia Tundish opravy: 1) Tundish Material je neprimeraný. Súčasný pomerný pomer spojiva je nízky a počas opravy je jav koncentrovaného distribúcie materiálu, vďaka čomu je ľahká časť suchého piesku v suchom materiáli ľahko segregovaná. 2) Čas vibrácií pneumatiky je dlhý. V súčasnosti sa na Tundish Tundish Pneule používajú 4 motory. Aby sa zvýšila hustota linky trosky, čas vibrácií je 15 minút. Aj keď sa zvyšuje hustota objemu suchého materiálu v tandiste, agregát a prášok dolného suchého materiálu sa ľahko oddeľujú a suchý materiál je náchylný na „mostík“ jav, čo spôsobuje uvoľnenie steny balenia.
2. Praskliny na stene balenia
Stena balenia v hlave Tundish má vodorovné čiary. Hrúbka suchého materiálu v tejto polohe je 11 0 mm a hĺbka trhlín je 40 mm. Hlavným dôvodom je: Agent, ktorý sa používa raz, sa použije raz, hrúbka je iba 0, 1-0. Forma pneumatiky vytvára koncentráciu napätia počas procesu zdvíhania, čo následne spôsobuje povrchové trhliny. 3. Tvar hornej dýzy nespĺňa požiadavky
Súčasné postupy prevádzky opravy opravy vyžadujú, aby v tryske nemali byť žiadne zvyšky. Počas prevádzky pracovníci používajú na zapojenie trysky iba vrecká na tkanie odpadu. Neexistuje žiadny zjednotený štandard, nehovoriac o primeranej forme, ktorá často spôsobuje, že zvyšky zostanú v dýze, a tvar hornej dýzy je nepravidelný.
02. Účinok aplikácie
Kvalita tandovskej opravy sa vylepšuje z aspektov optimalizácie zloženia teundského suchého materiálu, štandardizácie operácie distribúcie materiálu, optimalizácii procesu vibrácií a pečenia, primerane pomocou činiteľského činidla a navrhovaním penovej zástrčky pre špeciálnu dýzu tandish. V súčasnosti sa kvalifikovaná miera nepretržitého odlievacieho oprava zvýšila z 92,5% na 99,6%, čo zlepšilo bezpečnosť teundskej, zlepšila anti-strippingovú a anti-permeabilitu suchého materiálu pracovnej vrstvy, zlepšila uniformitu distribúcie suchého materiálu a zlepšila hustotu suchého materiálu. Erózia pracovnej vrstvy sa výrazne zlepšila a veľká povrchová erózia pracovnej vrstvy sa znížila z pôvodnej erózie 30 mm za 20 hodín na súčasnú eróziu 25 mm za 24 hodín, čo výrazne zlepšila životnosť služieb a splnila požiadavky na výrobu. Inšpekcia vylepšeného tandish odhalila, že pevnosť suchého materiálu v dolnej časti tandish sa významne zlepšila a v dôsledku nedostatočnej pevnosti nedošlo k žiadnemu javu voľného materiálu. Problémy, ako sú voľné a popraskané titové steny, boli vyriešené.
