Keďže ústie pece nie je chránené plášťom pece, je vystavené žiareniu plameňa 1700 stupňov. Táto oblasť čelí viacerým výzvam, vrátane prania vysokoteplotného slinku z rotačnej pece a vplyvu 1200 stupňového sekundárneho vzduchu a prúdenia vzduchu na práškový slink. Okrem toho faktory ako deformácia valca spôsobená mechanickou silou, uvoľnenie železných chráničov, zváranie tehlových poistných krúžkov a extrémne studené a horúce cykly spôsobené častým otváraním a zatváraním pece spôsobujú, že podmienky prostredia v tejto oblasti sú mimoriadne drsné. Tieto faktory sú vzájomne prepojené a spolu vedú k poškodeniu ústia pecežiaruvzdorné žiaruvzdorné.
1. Výber odliatkov
Kvalitné liate dosky sú dôležitou zárukou predĺženia životnosti. S neustálym zvyšovaním priemeru cementových pecí a nárastom materiálov na výstupe z pece to nielen zvyšuje mechanickú silu, ale tiež výrazne zvyšuje tepelnú pevnosť v peci, poškodenie tepelného napätia je zreteľnejšie a teplo Zodpovedajúcim spôsobom sa zvyšuje aj zaťaženie na jednotku plochy žiaroviek. Žiaruvzdorné materiály ústia do pece musia spĺňať dostatočnú žiaruvzdornosť, mechanickú pevnosť, stabilitu proti tepelným šokom a vysokú odolnosť proti opotrebovaniu.
Ústie pece je určené na použitie odliatkov z korundu alebo odliatkov z karbidu kremíka korundu. Vzhľadom na slabé vlastnosti ústia pece je vyrobená z kvalitného korundu, karbidu kremíka, importovaného andaluzitu a spojiva. Má výhody dobrej objemovej stability, odolnosti proti tepelným šokom a dobrej odolnosti proti opotrebovaniu. Pri normálnej prevádzke môže životnosť špeciálneho liatu ústia pece dosiahnuť viac ako 12 mesiacov.
2. Zväčšite dĺžku odlievacieho ústia pece
Vezmite si ako príklad cementovú pec s rozmermi 4,8 × 72 m 4500d/t. Keď je dĺžka žiaruvzdorného odlievacieho materiálu ústia pece 0,6 m, dĺžka je príliš krátka, čo spôsobí, že odlievací materiál bude slabý v pozdĺžnom smere pece a nemôže účinne odolávať sile odierania slinku. Ak sa však dĺžka odlievacieho prvku zväčší na 0,8 m, jeho pozdĺžna integrita sa môže zlepšiť, schopnosť odolávať odieraniu sa môže zvýšiť a poškodenie odlievacieho prvku sa môže znížiť.
3. Pridanie tehlového poistného krúžku
Cementová pec s dĺžkou 72 m bola pôvodne vybavená tromi tehlovými poistnými krúžkami, ktoré sa nachádzali vo vzdialenosti 0,8 m, 50,4 m a 64,6 m od ústia pece, aby zdieľali tlak smerom nadol o viac ako 67{ {11}} ton žiaruvzdorných tehál v peci. Pri každej výmene žiaruvzdorných tehál a liateho materiálu počas údržby sa zistilo, že tehlový poistný krúžok vo výške 0,8 m bol vytlačený, čo naznačuje, že tehlový poistný krúžok bol pod väčším tlakom. Okrem toho pád tehlového prídržného krúžku spôsobil, že sila žiaruvzdorných tehál smerom nadol pôsobila priamo na ústie pece, čo malo za následok poškodenie liateho materiálu v ústí pece. Vzhľadom na vyššie uvedené faktory bol na 28 m pece pridaný tehlový poistný krúžok. Štyri pridržiavacie krúžky tehál spoločne znášajú tlak pri doprednom pohybe žiaruvzdorných tehál, čím sa znižuje tlak na pridržiavací krúžok tehál vo výške 0,8 m a znižuje sa poškodenie liateho materiálu v ústí pece.
4. Prechod z jednoduchých nechtov na kombinované nechty
Jednotlivé klince sú priamo privarené k železu ústia pece alebo sudu pece, nemožno ich posúvať a majú malú zváraciu plochu. Keď sa odlievací materiál vplyvom tepla roztiahne, jednotlivé klince ľahko spadnú. Naproti tomu kombinovaný klinec má štvorcový základ a je priamo privarený k ochrannému železu alebo telesu pece, čo má výhody veľkej zváracej plochy a pevnosti a nedá sa ľahko spadnúť.
5. Zmeňte spôsob konštrukcie odlievacieho ústia pece
Konštrukcia žiaruvzdorného žiaruvzdorného prvku ústia pece sa mení z inštalácie ochranného železa najprv pri ústí pece a potom naliatia odlievacieho prvku ako celku na prvé naliatie odliatku každej čelnej steny ochranného železa oddelene pod pec a potom inštaláciu ochranného prvku. železo na ústie pece a potom naliatie odlievaného povrchu vnútorného oblúka. Týmto spôsobom sa odliatok každej čelnej plochy ochranného železa oddelí od povrchu vnútorného oblúka a odliatok každého ochranného železa sa tiež oddelí, čím sa prekoná mechanické namáhanie odlievacieho prvku počas procesu otáčania pece a zníži sa poškodenie odliatku. otáčaním pece.
6. Upravte dymovú komoru na konci pece
Pozorovaním tlaku dymovej komory na hlave pece a na konci pece sa zistilo, že hlava pece mala často pretlak, zatiaľ čo podtlak dymovej komory bol vysoký (-400~{{1 }} Pa). Analýza ukázala, že priemer a horného zmrštenia dymovej komory a vzdialenosť b od spodného jazýčka materiálu k hornému oblúku boli príliš malé, čo viedlo k menšiemu objemu vzduchu v peci, čo spôsobilo vytváranie pretlaku pri temperovaní.
Zvýšenie a z 2300 mm na 2400 mm ab z 1850 mm na 2000 mm zlepšilo prostredie prúdenia vzduchu v peci, znížilo pretlak v ústí pece a znížilo podtlak v dymovej komore na -200~{ {5}} Pa, čím sa zlepší teplotné podmienky v ústí pece a zníži sa poškodenie žiaruvzdorného materiálu ústia pece.
