Tehla s vysokým obsahom oxidu hlinitéhoformovanie je zvyčajne tvorené trecím lisom alebo automatickým lisom na tehly nad 300T. Najväčšou črtou trhlín spôsobených tvarom tehly, formovacou formou, nerovnomerným rozložením, prevádzkou a tlakom je silná pravidelnosť, pričom hĺbka, poloha a smer trhlín sú v podstate rovnaké.
1 Dôvody pre tvar tehly:Pretože rôzne tvary tehál sú lisované rôznymi formami, je návrh štruktúry formy s otvormi, perami, drážkami alebo rohmi nerozumný. Existuje veľa perí a drážok a nie je ľahké ich formovať na strane formy. Boky formy na oboch stranách sú pohyblivé platne, ktoré po odformovaní veľmi ľahko spôsobia praskliny.
2 Nerozumný dizajn formovacej formy:Keďže dizajn formovacej formy nemá výfukové drážky a výfukové otvory, pri formovaní a formovaní tehlového polotovaru sú náchylné na vznik prasklín.
3 Nerozumná inštalácia a používanie formovacích foriem: Nerozumná inštalácia formy, tehlové polotovary sú náchylné na praskliny, keď sú formované a formované. Počas používania formy sa forma opotrebuje a model a hlina sa o seba počas procesu formovania trú. Povrchová úprava a tvrdosť steny formy sú do určitej miery opotrebované, čo môže ľahko spôsobiť praskliny v otvoroch, perách, drážkach alebo rohoch.
4 dôvody nerovnomerného rozdelenia:Nerovnomerné rozloženie môže ľahko spôsobiť rozdielnu hustotu okrajov a stredných častí tehlového polotovaru s vysokým obsahom oxidu hlinitého. Počas procesu sušenia je hustota okolitej oblasti nižšia ako v strede a teplota okraja je vyššia ako stredná teplota, čo vedie k rýchlemu odparovaniu vlhkosti na okraji a pomalému odparovaniu vlhkosti v strede, čo vedie k v situácii, keď je miera dehydratácie okraja väčšia ako v strede. Keď sa okraj príliš rýchlo dehydruje a zmršťuje, na okraji polotovaru sa objavia trhliny.
5 dôvodov pre lisovanie a lisovací tlak:Počas lisovacej operácie sa používa "rýchle tepovanie s krátkym dosahom" a "tvrdé tepovanie v celom rozsahu". Hoci je väčšina plynu vyčerpaná, malá časť plynu je stále stlačená a nie je úplne vyčerpaná. Keď tento tlak prekročí medzu lomu tehlového polotovaru, spôsobí vnútorné priečne trhliny v tehlovom polotovare.
Opatrenia na zlepšenie
1. Pre tehly s otvormi, perami, drážkami alebo rohmi je možné navrhnúť vhodné parametre skosenia a skosenia a na prednú formu je možné naniesť malé množstvo zmesi grafitu a oleja, aby sa uľahčilo vyberanie tehál a znížili sa trhliny spôsobené neprimeranou štruktúrou formy. dizajn.
2. Rozumne navrhnite formu a spracujte výfukové drážky 2 mm (šírka) × 1 mm (hĺbka) na všetkých stranách hornej a spodnej dosky s rozstupom 100 mm, aby sa uľahčilo vypúšťanie plynu počas lisovacích operácií a znížili sa praskliny, keď je vysoký obsah oxidu hlinitého tehly sa formujú a vyberajú z formy. Okrem spracovania výfukových drážok na forme majú všetky produkty ďalšie výfukové otvory na povrchu hornej dosky s priemerom 6 mm až qb15 mm, rozmiestnené v intervaloch 100 až 150 mm pozdĺž dĺžky. Dĺžka < ￣230 mm, 1; 230 až 400III1TI, 2; > 400 mm, 3. A spracujte horizontálne kanály 5 mm (šírka) × 2 mm (hĺbka) na nepracujúcom povrchu, aby ste uľahčili odsávanie. Uskutočnením vyššie uvedených zlepšovacích opatrení sa vnútorné trhliny vznikajúce pri lisovaní tehlového polotovaru výrazne znížia.
3. Formovacia forma je nainštalovaná primerane a za kontrolu na mieste a prijatie modelu je zodpovedný inšpektor kvality modelu na plný úväzok a vykoná sa meranie typu tehly a veľkosti modelu a akceptačná situácia je zaznamenané jeden po druhom. Zároveň sa posilní kontrola používania formy a forma s veľkým stupňom opotrebovania sa včas zvarí, aby sa znížili praskliny vo forme polotovarov spôsobené opotrebovaním formy. Pri odrodách so zložitými tvarmi tehál je možné znížiť náročnosť výroby pomocou opatrení, ako je vylepšenie modelu, a zlepšiť efektivitu výroby a kvalitu produktu.
4. Počas operácie tvarovania dbajte na rovnomerné rozloženie, aby hustota okrajových a stredných častí polotovaru z tehál s vysokým obsahom oxidu hlinitého bola v zásade rovnaká a znížili sa trhliny spôsobené rozdielnou hustotou tela polotovaru a stredu. časti počas procesu sušenia.
5. Počas tvárnenia lisujte tehlu podľa prevádzkových postupov, najprv ľahkú a potom ťažkú, pomaly natlakujte, zabezpečte počet lisovaní a dávajte pozor, aby nedošlo k „rýchlym úderom na krátku vzdialenosť“ a „k silnému úderu na celý dosah“. na zníženie tvorby vnútorných trhlín.
