Aké sú hlavné body procesu výroby produktov z taveného zirkónia mullitu?
Surovinou na výrobu produktov taveného zirkónia mullitu sú bauxit, mäkký íl a zirkón a mineralizátorom je oxid horečnatý. Vyššie uvedené suroviny sa pridávajú s vodou v určitom pomere častíc na výrobu bahenného materiálu, ktorý sa lisuje, suší a vypaľuje na polotovary. Pomer surovín je: surový bauxit 64,5 percenta, mäkký íl 23 percent, zirkón 12,5 percenta, voda 4,5 až 5,5 percenta. Vypálené polotovary sa rozbijú na cca 40 mm a roztavia sa v trojfázovej elektrickej oblúkovej peci. Pracovné napätie je 110~140V, pracovný prúd je 1100~1500A a čas tavenia je 2 hodiny. Pri tavení najskôr rozložte 2 ~ 5 mm koksu na dno elektrickej pece, aby sa spustil oblúk, pridajte rozbitý polotovar, potom pridajte mineralizátor MgO a prášok na úpravu chemického zloženia materiálu. Materiál je možné odlievať po roztavení pri 1780 ~ 1800 C. Aby sa zabezpečilo, že sypná hustota produktu je väčšia ako 2,85 g/cm', môže sa vykonať dodatočné liatie.
Odlievaný výrobok by sa mal chladiť pomaly a prísne podľa rýchlosti chladenia. Fyzikálne a chemické vlastnosti produktov taveného zirkónia mullitu sú nasledovné: Al2O: 60 percent, Si024 percent, ZrO27~9 percent, tavivo 7,5 percent; objemová hmotnosť 2,85g/cm3, pevnosť v tlaku pri izbovej teplote 200MPa.
Aké sú prevádzkové body výroby tavených a liatych tehál AZS?
Surovinou na výrobu tavených a liatych tehál AZS sú svetlý oxid hlinitý aglomerát, zirkón a odpadový slinok.
Prášok oxidu hlinitého sa ľahko vypaľuje pri 100 stupňoch a jemný prášok s hrúbkou menšou ako 0,088 mm predstavuje 50 až 70 percent. Vlhkosť nepresahuje 2 percentá. Odpadový slinok z rovnakého materiálu rozdrvte na požadovanú veľkosť častíc na použitie. Jeho zložky sú nasledovné: 50,3 percenta práškového oxidu hlinitého vypáleného svetlom, 46,1 percenta zirkónového koncentrátu, 2,2 percenta uhličitanu sodného, 1,4 percenta bóraxu a 20 až 30 percent slinku. Prášok sa taví v trojfázovej elektrickej oblúkovej peci, pracovný prúd je 2200A, pracovné napätie je 180V a teplota taveniny je 1800~-1840C. Tavenina sa naleje do odlievacej formy a objemová hmotnosť je 3,4 g/em* a obsah ZrO2 je väčší alebo rovný 33 percentám tavených liatych tehál AZS.
Aké sú kľúčové body prevádzky pri výrobe pálených tehál AzS?
Suroviny na výrobu pálených tehál AZS sú zirkón, priemyselný oxid hlinitý (alebo bauxit s vysokým obsahom oxidu hlinitého).
Zirkón a prášok priemyselného oxidu hlinitého boli pripravené podľa 6; 4, plus 2 percentá MgO. Dávky pomelte pomocou vibračného mlyna na menej ako 0,04 mm na neskoršie použitie. Po zmiešaní a miesení pripravených dávok sa polotovary lisujú na 300t trecom lise na tehly a slinok sa kalcinuje pri 1400-1500 stupňoch. Slinok je drvený, drvený na prášok, tvarovaný a sušený a vypálený pri teplote asi 1600 stupňov.
Prečo liate tehly AZS praskajú? Ako praskaniu predchádzať?
Keď AI2O3 v surovine presiahne 30 percent, materiál sa ťažko roztaví, čo môže zvýšiť rýchlosť praskania odliatku. Preto by sa mal obsah Al2O3 merať pred vložením surovín do pece, aby nepresiahol 30 percent.
Spôsob vstupu prísad pri tavení priamo ovplyvňuje tavenie. Je ťažké roztaviť sa cez jedno kŕmenie, výrobu
Výrobok sa dá ľahko prasknúť; malé množstvo kŕmenia je lepšie.
Keď je teplota topenia príliš vysoká alebo príliš nízka, rýchlosť praskania produktu je pri tuhnutí vysoká. V skutočnej výrobe sa implementuje sekundárne tavenie, to znamená, že materiál sa roztaví pri teplote topenia a potom sa zvýši výkon a zvýši sa teplota rafinácie, čo môže znížiť praskanie pri tuhnutí produktu.
Keď je teplota odlievania príliš vysoká, rýchlosť zmršťovania sa počas tuhnutia zvyšuje, teplotný rozdiel medzi vnútornou a vonkajšou stranou produktu sa zvyšuje a produkt sa ľahko popraská. Preto sa pred odlievaním oblúk zastaví na 3-~5 minút a teplota rafinácie sa pred odlievaním zníži na teplotu odlievania (asi 17 600 stupňov), čo môže znížiť praskanie produktu. Okrem toho by sa mal produkt ochladiť v inkubátore. Teplota vstupu do boxu by nemala byť príliš nízka. Napríklad teplota 33 stupňového taveného zirkóniového korundu vstupujúceho do boxu je 1200 stupňov a rýchlosť chladenia by mala byť pomalá a teplota na výstupe z boxu by nemala byť vyššia ako 300 stupňov. To je dobré na zníženie praskania produktu.
