Tehla z karbidu kremíkaje vysokoteplotný žiaruvzdorný materiál s vynikajúcou žiaruvzdornosťou a chemickou stabilitou. Za určitých okolností však môžu tehly z karbidu kremíka podliehať aktívnej oxidácii a erózii, čo vedie k zmenám ich vlastností.
Pretože kontinuita konečného produktu oxidácie je kontinuita SiO2 reakcia závisí od stability produktu SiO2vrstvu, to znamená pri vysokom tlaku kyslíka, je ľahké vytvoriť stabilný a hustý SiO2ochrannú vrstvu, čím obmedzuje pokračovanie oxidačnej reakcie. Naopak, keď je delenie kyslíka nízke, je ťažké vytvoriť túto antioxidačnú hustú vrstvu Si02. Prvá sa zvyčajne nazýva neaktívna oxidácia alebo ochranná oxidácia a druhá sa nazýva aktívna oxidácia alebo kontinuálna oxidácia.
Je vidieť, že keď sa vonkajší kyslík rozdelí na PO2. Tlak plynnej fázy PS 10 sa vytvoril ako oxidačná reakcia. V tomto čase dôjde k neaktívnej oxidácii Si alebo SiC, ktorá vytvorí hustý SiO2ochranná vrstva na povrchu jeho častíc. V dôsledku toho zabráni vnútorným časticiam pokračovať v oxidácii a bude hrať účinnú ochrannú úlohu. Naopak, životne dôležitá oxidácia nemôže vytvoriť stabilný SiO2ochranná vrstva. V dôsledku prchavosti SiO je povrch nových častíc Si alebo SiC neustále vystavený kyslíkovej atmosfére. Preto pri vysokej teplote a dlhom časovom období môže slabý kyslík v atmosfére tiež spôsobiť eróziu materiálu SIC v dôsledku opätovného výskytu oxidačného účinku. Esencia
Okrem toho alkalický kov K2O a Na2O majú veľký vplyv na stabilitu karbonizovaných kremíkových tehál. Pokiaľ SiO2plynný alebo roztavený kov alkalického kovu sa objavuje na pracovnom povrchu karbidovej tehly, môže sa s ním kombinovať za vzniku K2O · SIO2(teplota topenia 976 °C), K2O · 2SiO2(po teplote 1045 °C), ako sú zlúčeniny s nízkou teplotou topenia. Tieto zlúčeniny znížia požiarnu odolnosť a odolnosť proti oderu karbonizovaných kremíkových tehál. V dôsledku trenia prúdu vzduchu a pece, erózia alebo odlupovanie alebo tavenie premení karbonizovanú kremíkovú tehlu na neaktívnu oxidáciu za normálnych podmienok na aktívnu oxidáciu za podmienok erózie. Okrem toho sa zistilo, že sa nachádza kremičitan draselný. Zároveň je potrebné poznamenať, že Fe2O3a alkalicky zatemnený kremičitan draselný a kremičitan draselný za vzniku KFeSi3O8kremičitan železo draselný. Vytváranie tejto zlúčeniny môže spôsobiť karbonizované kremíkové tehly "Priama príčina korózie. Preto je mimoriadne dôležité kontrolovať nečistoty v kremíkových dlaždiciach, najmä nečistoty obsahujúce železo.
