Akákoľvek surovina s kvalitným bauxitom a kvalitným vápnom ako surovinou, zmiešaná v určitom pomere tak, aby vzniklo primerané množstvo suroviny, po spekaní sa slink s hlinitanom ako hlavnou zložkou melie na jemný prášok a vyrába sa do ohňovzdorného slinku Hydraulický cementový materiál, nazývaný žiaruvzdorný cement, jeho žiaruvzdornosť nie je menšia ako 1580 stupňov Celzia.
Nazýva sa tiež vysokoteplotný cement. Cement so špeciálnymi materiálmi používanými pri príprave vysokoteplotného (ohňovzdorného) betónu. Existujú:
① Nízkovápenatý hlinitanový žiaruvzdorný cement s čistým bauxitom a vápencom ako hlavnými surovinami, vrátane cementu Secar vo Francúzsku.
② Dolomitový vysokoteplotný cement vyrobený pridaním dolomitu ako hlavnej suroviny a pridaním apatitu a železnej rudy.
③Použite materiály, ktoré môžu vyvolať chemickú reakciu a vytvrdnúť pri vysokej teplote, ako je žiaruvzdorný síran, boritan a fosfát ako vysokoteplotný cement.
Klasifikácia technológie
(1) Hlinitanový žiaruvzdorný cement
Zvyčajne sa 4 diely (hmotnostne) žiaruvzdorného cementového slinku s nízkym obsahom vápenatého hlinitanu a 1 diel vysokohlinitého cementového slinku zmiešajú a rozomelú na druh žiaruvzdorného cementu. V porovnaní so žiaruvzdorným cementom s nízkym obsahom hlinitanu vápenatého: vyššia počiatočná pevnosť, podobná žiaruvzdornosť a rovnaký účel.
(2) Cement s nízkym obsahom hlinitanu vápenatého
Cement so žiaruvzdornosťou najmenej 1580 stupňov. Podľa odlišného zloženia sa dá rozdeliť na hlinitanový žiaruvzdorný cement, žiaruvzdorný cement s nízkym obsahom vápenato-hlinitanového cementu, hlinitanový cement vápenato-horečnatý a dolomitový žiaruvzdorný cement. Žiaruvzdorný cement možno použiť na cementovanie rôznych žiaruvzdorných agregátov (ako je korund, kalcinovaný bauxit s vysokým obsahom oxidu hlinitého atď.) na výrobu žiaruvzdornej malty alebo betónu, ktorý sa používa ako výstelka v cementárskych rotačných peciach a iných priemyselných peciach.
Tam, kde sa ako surovina používa kvalitný bauxit a kvalitný biely vápenec, primiešaný do určitého podielu surovín s príslušnými prísadami, sa po spekaní výsledný slinok s nízkovápenatým hlinitanom ako hlavnou zložkou melie na jemný prášok a spracovaný na jemný prášok. Tento druh hydraulického cementového materiálu s požiarnou odolnosťou sa nazýva žiaruvzdorný cement s nízkym obsahom hlinitanu vápenatého.
Žiaruvzdorný cement s nízkym obsahom vápenca je druh hlinitanového cementu vyrobený zmiešaním vysoko kvalitného bauxitu a vápenca v správnom pomere po spekaní a mletí. Jeho zloženie je vo všeobecnosti: oxid hlinitý tvorí 70 percent, oxid vápenatý tvorí 19 percent až 23 percent, oxid kremičitý<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is dominated by monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and its refractoriness is above 1650℃. Compared with high alumina cement, the main differences are: high alumina content, low calcium oxide content, low early strength, high refractoriness, etc. It can be mixed with refractory aggregates (such as calcined bauxite, high alumina brick fragments, etc.) with a refractoriness above 1770°C to make refractory concrete or refractory mortar, which can be used as the lining of cement rotary kilns and other industrial kilns.
Jeho použitie zahŕňa:
1. Môže sa formulovať do žiaruvzdorného betónu alebo žiaruvzdornej malty so žiaruvzdornými materiálmi so žiaruvzdornosťou nad 1770 stupňov, ako je kalcinovaný bauxit, úlomky tehál s vysokým obsahom oxidu hlinitého atď. do atmosféry Vysokoteplotné inžinierstvo s vplyvom dažďovej erózie.
2. Môže byť formulovaný s ľahkým kamenivom na vytvorenie tepelne izolačnej koagulácie a tepelne odolnej koagulácie.
3. Ding a azbest sú formulované do azbestocementových výrobkov s izoláciou a tepelnou odolnosťou.
(3) Hlinitanový cement vápenato-horečnatý
Hlinitanový cement vápenato-horečnatý je druh hlinitanového cementu vyrobený zmiešaním vysoko kvalitného bauxitu a dolomitu v správnom pomere, spekaním a mletím. Zloženie hlinitanového cementu vápenato-horečnatého je vo všeobecnosti nasledovné: oxid hlinitý predstavuje 66 percent až 74 percent, oxid vápenatý predstavuje 13 percent až 18 percent a oxid horečnatý predstavuje 10 percent až 13 percent. Existujú stopové množstvá oxidu kremičitého a oxidu železa. Minerálne zloženie pozostáva z hlinitanu vápenatého a dialuminátu vápenatého, ktorý predstavuje 45 percent -60 percent a spinel predstavuje 35 percent -50 percent. Žiaruvzdornosť je nad 1650 stupňov.
V porovnaní s hlinitanovým cementom s nízkym obsahom vápnika má hlinitanový cement vápenato-horečnatý nasledujúce výhody: odolnosť voči chemickému napadnutiu troskou a kovovou taveninou; v prípade rovnakého obsahu oxidu hlinitého v dôsledku prítomnosti spinelu vysoká žiaruvzdornosť; menej zámesovej vody, nízka pórovitosť po vytvrdnutí cementu, malé kalcinačné zmrštenie; menšia strata pevnosti pri zahriatí na 1100 stupňov kvôli dehydratácii. Hlinitanový cement vápenato-horečnatý a tavený biely korund sa upravujú do betónu, ktorý možno použiť ako výstelku cementových rotačných pecí a iných priemyselných pecí.
Pečenie a technické požiadavky
Žiaruvzdorný cement sa vzťahuje na cement s žiaruvzdornosťou nie menšou ako 1580 stupňov. Používa bauxit a vápenec ako suroviny a kalcinuje sa na získanie slinku s hlinitanom vápenatým ako hlavnou zložkou a asi 50 percentným obsahom oxidu hlinitého. Vyrobené z hydraulického tmeliaceho materiálu. Môže sa použiť na cementovanie rôznych žiaruvzdorných agregátov (ako je korund, kalcinovaný bauxit s vysokým obsahom oxidu hlinitého atď.) na výrobu žiaruvzdornej malty alebo betónu, ktorý sa používa ako výstelka pre cementové rotačné pece a iné
priemyselné pece.
Záležitosti, ktoré si vyžadujú pozornosť pri pečení žiaruvzdorného cementového obloženia:
(1) Stupeň 350 stupňov pri izbovej teplote s najväčšou pravdepodobnosťou spôsobí lokálne výbuchy. Pozor najmä na pomalé pečenie. Ak po tepelnej konzervácii pri 350 stupňoch stále vychádza veľa pary, rýchlosť zvyšovania teploty by sa mala stále spomaliť.
(2) V podmienkach slabého vetrania a ťažkostí odvádzania vodnej pary by sa mala doba zachovania tepla primerane predĺžiť.
(3) Pri pečení s ťažkým olejom je potrebné zabrániť rozstreku ťažkého oleja na povrch obloženia pece, aby sa zabránilo lokálnemu prasknutiu.
(4) Pri použití dreva na pečenie priamy kontakt s plameňom často spôsobí príliš rýchle lokálne zahriatie, ktoré treba chrániť.
(5) Pre novo naliaty žiaruvzdorný cement sa môže piecť najmenej o 3 dni neskôr.
(6) Žiaruvzdorná cementová výstelka by sa mala tiež pomaly chladiť, aby sa zabránilo nútenému vetraniu.
požiadavka na zručnosti:
(1) Čím jemnejšie sú častice cementu, tým väčší je špecifický povrch, tým rýchlejšia a adekvátnejšia je hydratačná reakcia a tým vyššia je skorá a neskorá pevnosť. Národné predpisy: Špecifická plocha by mala byť väčšia ako 300 metrov štvorcových na kilogram, inak je nekvalifikovaná.
(2) Aby sa zabezpečilo, že počas výstavby bude dostatok času na dokončenie rôznych procesov, ako je miešanie, preprava a formovanie, počiatočný čas tuhnutia cementu by nemal byť príliš krátky; po dokončení konštrukcie sa dúfa, že cement môže čo najskôr vytvrdnúť, aby sa vytvorila pevnosť, takže konečný čas tuhnutia by nemal byť príliš dlhý. Jeho počiatočný čas tuhnutia nesmie byť skôr ako 45 minút a jeho konečný čas tuhnutia nesmie byť neskorší ako 390 minút.
(3) Rovnomernosť objemovej zmeny cementovej pasty pri procese tuhnutia a tvrdnutia sa nazýva objemová stálosť cementu. Ak sa objem mení nerovnomerne, to znamená, že objemová stabilita je slabá, je náchylný na deformáciu a praskanie, čo znižuje kvalitu projektu a dokonca spôsobuje nehody.
