Medzi magnéziové tehly patria najmä obyčajné tavené tehly strednej triedy vysokej čistoty. Bežné pálené magnéziové tehly, zvyčajne označované ako pálené magnéziové tehly, sú alkalické tehly s väčšou produkciou a aplikáciami. Magnezit mojej krajiny má dobrú kvalitu a bohaté zásoby a horčíkové tehly majú vysokú kvalitu a nízku cenu a tešia sa vysokej povesti na domácich a zahraničných trhoch.
Charakteristika a analýza výkonu
Mikroštruktúra horčíkovej tehly je vlastne kombináciou mikroštruktúry horčíka. Magnéziová tehla vyrobená z horčíka má najjednoduchšiu mikroštruktúru, ale matricová časť je pomerne voľná a má veľa pórov. Mikroštruktúra horčíkových tehál vyrobených z rôznych druhov magnézie je samozrejme odlišná. Ten vyrobený z magnézia s vysokým obsahom nečistôt má veľa silikátových fáz, kryštál MgO je okrúhly a miera priamej väzby je nízka; surovina má menší obsah nečistôt a tehla vypálená pri ultra vysokej teplote má menej kremičitanov a je priamo viazaná. V magnéziovej tehle s vysokým hmotnostným podielom MgO viac ako 98 percent je kryštál MgO euhedrický alebo semihedrický. Z hľadiska vysokoteplotných mechanických vlastností však vykazuje opačné výsledky. Napríklad teplota mäknutia horčíkových tehál z morskej vody pri zaťažení je vyššia ako 1700 stupňov a vo všeobecnosti sú tieto tehly spekané 1500 až 1600 stupňov.
1. Obyčajná magnéziová tehla
Horčík používaný pri výrobe týchto tehál zahŕňa najmä prírodnú magnéziu a magnéziu z morskej vody. Prevažnú väčšinu týchto tehál v mojej krajine vyrábajú tí prví. Hmotnostný podiel MgO v magnézii je medzi 89 percentami a 98 percentami. Hraničná veľkosť častíc je všeobecne 3-5 mm.
Mikroštruktúrne charakteristiky bežných kalcinovaných magnéziových tehál sú vyrobené z 91 spekaných magnéziových a 97 vysoko čistých magnéziových častíc ako agregátov a vysoko čistej magnézie ako jemného prášku. Veľkosť pórov je veľká, hlavná kryštalická fáza je periklas a cementácia silikátovej fázy je hlavnou zložkou tehly.
2. Horčíková tehla strednej triedy
Mikroštrukturálne charakteristiky tehál strednej triedy magnézie sú relatívne jednoduché. Avšak hustota tehlového telesa je nízka a pórovitosť je vysoká, čo je spôsobené relatívne malým obsahom silikátovej fázy v strednej triede magnézie, čo vedie k nízky stupeň cementácie.
Objemová hmotnosť a pevnosť v tlaku horčíkových tehál strednej triedy sú nižšie ako u bežných pálených horčíkových tehál. Je zrejmé, že je nevedecké posudzovať výkonnosť produktov pri vysokej teplote jednoducho podľa ich objemovej hmotnosti a pevnosti v tlaku pri izbovej teplote.
3.High čistota magnéziových tehál
Mikroštrukturálne charakteristiky vysokočistých magnéziových tehál sú relatívne jednoduché, podobne ako pri vysokočistej magnézii. Matricová časť je však relatívne voľná a pórovitosť je relatívne vysoká.
Mikroštruktúra a morfológia tehly vysokej čistoty, celková štruktúra vzorky je voľná a pórovitosť je vysoká. Na rozdiel od tehly strednej triedy je obsah uzavretých pórov v tehle pomerne vysoký. Matricová časť má vyššiu pórovitosť a nižší stupeň cementácie. Je zrejmé, že čím vyššia je čistota magnézia, tým nižší je obsah silikátovej fázy, tým je ťažšie spekať a tým vyššia je požadovaná teplota spekania.
4.Tavená magnéziová tehla
Použitie tavenej magnézie ako suroviny je technologickým základom tavených magnéziových tehál. Mikroštruktúrne charakteristiky tavených horčíkových tehál sú v podstate rovnaké ako charakteristiky tavenej magnézie. Stupeň priamej väzby je vysoký, takže tehla má vysokú hustotu a vynikajúci výkon pri vysokej teplote a jej odolnosť voči hydratácii je tiež lepšia ako u bežných horčíkových tehál. Nevýhodou je slabá stabilita tepelného šoku.
Charakteristiky mikroštruktúry týchto tehál sú relatívne jednoduché a blížia sa k 98 tavenej magnézii. Matricová časť je voľná a pórovitosť je väčšia. Mikroštruktúrne charakteristiky tavenej magnézie 98, štruktúra kameniva a matrice sú zjavne odlišné, povrch kameniva je hladký a stupeň hustoty vysoký; matricová časť je voľná a množstvo pórov je veľké. Čiastočná morfológia matrice tavených horčíkových tehál a vyššia pórovitosť v matrici sú spôsobené vyššou čistotou tavenej magnézie a menším obsahom nečistôt, ktoré sťažujú spekanie.
