Väčšina jednoduchých tvarovaných, hrubých hlinikových tehál sa vyrába procesom tvarovania. Takzvaná metóda formovania (tiež známa ako metóda polosuchého lisovania) má obsahovať malé množstvo spojiva s pomerom hrubých častíc a jemného prášku v bloku, umiestneného v kovovom modeli, v lisovacom tlaku a formovaní.
Pri výrobkoch z hlinitanových tehál, teda formovaní, je tu potrebné konkrétne vysvetliť, prečo by mala veľkosť bahna zdôrazňovať hrubú, strednú a jemnú koordináciu.
Najprv sa surovina rozdrví na určitú jemnosť, účelom je dosiahnuť, aby medzi časticami bolo viac kontaktných plôch, čo prispieva k pevnej reakcii a spekaniu, ale pri formovaní to nie je úplne tak. Pretože čím jemnejšie sú častice prášku, tým väčšia je špecifická plocha povrchu, tým väčší je voľný objem prášku, čo sťažuje zhutňovanie pri lisovaní a uľahčuje výrobu laminácie.
Naopak, ak je bahno hrubými časticami, je tiež ťažké ho zhutniť, a pretože kontaktná plocha medzi časticami sa zmenšuje, vzdialenosť medzi stredmi častíc sa zväčšuje, čo neprospieva reakcii tuhej fázy. Preto je potrebné zladiť hrubé a jemné častice v prísadách; Po druhé, už bolo spomenuté, že keď sa na balenie použije rovnaká veľkosť častíc, pomer pórovitosti je 26 percent 47,6 percenta. Aby sa dosiahla maximálna hustota balenia, musia sa použiť častice s rôznymi veľkosťami častíc, aby sa zhodovali, aby malé častice mohli vyplniť medzery medzi veľkými časticami. Po tretie, správne rozmiestnenie častíc môže znížiť zmršťovanie telesa predvalku, čo je výhodné na kontrolu veľkosti telesa predvalku. Samozrejme, v tvare aluminovej tehly s veľmi malým telom nie sú vyššie uvedené tri body nevyhnutne príliš zdôrazňované.
Hrubé častice používané pri formovaní, z ktorých väčšina sa pridáva do spojiva s veľmi jemným práškom, sa spracujú na hrubé častice s dobrou tekutosťou. Hrubé častice sa bežne nazývajú falošné častice. Spôsoby výroby falošných častíc alebo granulácie sú nasledovné:
(1) Všeobecné právo. Príslušné množstvo vodného roztoku spojiva sa pridá do prášku, premieša sa cez hrubé sito, v závislosti od súdržnosti spojiva je veľkosť častíc rovnomernejšia;
(2) Tlaková metóda. Prášok zmiešaný so spojivom sa najskôr lisuje do blokov a potom sa drví a preosieva na hrubé zrná. Jeho hustota a mechanická pevnosť sú vysoké, čo sa bežne používa v priemyselnej výrobe.
(3) Metóda ľahkého horenia. Z guľôčkového mletého jemného prášku sa s malým množstvom vody urobí bahno, kalcinuje sa pri nižšej teplote a potom sa rozdrví cez hrubé sito;
(4) Metóda sušenia rozprašovaním. Prášok a spojivo sa pridajú, aby sa vytvorila kaša, ktorá sa potom nastrieka do granulátora na atomizáciu. Kvapky sa sušia horúcim vzduchom v granulátore.
Proces formovania hliníkovej tehly by mal v súhrne zahŕňať tieto kroky:
(1) Najprv sa suroviny spracujú na jemný prášok a falošné častice;
(2) Potom podľa požiadaviek na predvalky, gradácia častíc;
(3) Pridajte aditíva, mazivá, spojivá a iné rovnomerne zamiešané do predliatku (alebo bahna);
(4) Nakoniec navážte do formy v lisovacej forme.
