Zvyšuje sa podiel monolitických žiaruvzdorných materiálov v celom žiaruvzdornom materiáli, pričom najväčší nárast majú liate, čo je spôsobené najmä vývojom nízkocementovej a ultranízkocementovej kombinovanej technológie liatia. Zvyčajne sa používajú nízkocementové žiaruvzdorné žiaruvzdorné materiály s hlinitanovým cementom ako spojivom. V tomto produkte je značná časť produktov náchylná na určité poškodenie na povrchu zeleného telesa počas procesu údržby po výstavbe, čo môže spôsobiť poškodenie povrchu. Rozdrvenie a odlupovanie v závažných prípadoch priamo povedú k strate pevnosti spojenia surového telesa a k rozdrveniu a kolapsu.
Nízkocementové žiaruvzdorné žiarobetóny sú veľkou stratou najmä pre veľké liate prefabrikáty. Napríklad povrchové rozdrvenie prefabrikovaných blokov železnej priekopy a troskovej priekopy je obzvlášť závažné. Preto sa vzhľadom na tento jav skúma mechanizmus poškodenia. Analyzoval a vyvinul praktické metódy a protiopatrenia na zabránenie alebo zmiernenie poškodenia povrchu.
Zvyčajne v procese prirodzeného vytvrdzovania po výrobe je do 24 hodín prirodzená reakcia výfukového stupňa, zelené telo je mierne horúce a povrch sa pomaly vytvrdzuje. Po 3 až 5 dňoch po umiestnení sa povrch bude javiť ako odlupujúci sa. Okolo sú biele jemné častice, jemne zatlačte rukami, aby ste zistili, že povrch 3 ~ 5 mm zmäkol a postupne sa rozdrvil a odlúpol, a niektoré dokonca dosiahnu 10 ~ 15 mm, čo nevyhnutne ovplyvní štrukturálnu pevnosť produktu. pri značne skrátenej životnosti produktu a dokonca sa nedá použiť. Dôvody sa analyzujú takto:
1. Rozdrvenie povrchu spôsobené "alkalickými nečistotami"
Hlavné žiaruvzdorné suroviny, cement a prímesi sodnej soli všetky obsahujú rozpustný sodík. V nízkokvalitných žiaruvzdorných surovinách je obsah nečistôt alkalických kovov často relatívne vysoký a prímes tiež zavádza sodíkové ióny. S nárastom cementu sa zvyšuje alkalita systému a súčasne sa vytvára relatívne viac hydratovaných minerálnych fáz a v prítomnosti týchto rozpustných zásad dochádza k sérii reakcií. Keď je rozpustná alkália disociovaná vodou, reaguje s oxidom uhličitým vo vzduchu za vzniku uhličitanu a súčasne sa cement hydratuje a tieto dva budú pokračovať v reakcii. Pokračujte v odbúravaní kalcifikácie. Pokiaľ existuje produkt hydratácie cementu, vyššie uvedená reakcia bude prebiehať v cykle a produkt sa bude neustále rozkladať a telo sa poškodí zvonku dovnútra. Prítomnosť rozpustnej zásady zvyšuje rozpustnosť CO2, čo je dôležitým predpokladom rýchlej reakcie. Čím vyššia je zásaditosť systému, tým sú minerálne fázy hydratovanejšie a reakcia prebieha priaznivejšie.
2. Okolitá teplota a vlhkosť pre údržbu
Po odliatí a vytvarovaní liateho materiálu je teplota vytvrdzovania zvyčajne 15-20 stupňov . Aby sa zvýšila pevnosť pri vytvrdzovaní, veľký prefabrikovaný blok vstúpi do nízkoteplotnej pece na vytvrdenie pri 30-35 stupňoch. Po pozorovaní môže zvýšenie teploty vytvrdzovania posilniť zelené telo. Pevnosť a životnosť zeleného telesa a jav rozomletia na povrchu surového telesa sa zodpovedajúcim spôsobom zníži. Je vidieť, že teplota a vlhkosť prostredia údržby zeleného telesa sú hlavným faktorom poškodenia. Vo všeobecnosti platí, že čím je vlhkosť vyššia, tým ľahšie sa zmáčajú póry v jej tele a disociácia rozpustných alkálií je jednoduchšia vo vlhkých podmienkach.
3. Vplyv hustoty zeleného telesa
Hustota zeleného tela je tiež dôležitým faktorom, ktorý spôsobuje, že jeho povrch je rozdrvený. Keď je hustota zeleného telesa nízka, pórovitosť sa zvyšuje a voda a oxid uhličitý vo vzduchu môžu ľahšie difundovať do zeleného telesa a spôsobiť poškodenie tela. Reakcia nastáva, čo spôsobí, že sa zelené telo rozloží a rozdrví zvonku dovnútra.
4. Kontrola prostredia stavby
Zvýšenie počiatočnej pevnosti Aby sa znížil a znížil stupeň kontaktu medzi povrchom a vzduchom, používa sa metóda povrchového pokrytia, aby sa uzavreli povrchové póry a pokúsili sa izolovať difúziu oxidu uhličitého a vodnej pary do jeho tela, čím sa zabráni reakciu na poškodenie. Zároveň, aby sa zelené teleso čo najskôr vysušilo, je zosilnená tepelná izolácia dielne a ak je to potrebné, zelené teleso sa vloží do nízkoteplotnej pece na vysušenie a následné odformovanie, takže surové teleso môže byť vytvrdené počas optimálnej doby vytvrdzovania 36 hodín, aby sa zabezpečila pevnosť odlievaného telesa. .
Uvedenou analýzou príčin poškodenia povrchu prefabrikovaného blokového telesa nízkocementových žiaruvzdorných žiaruvzdorných tvaroviek sa podľa zodpovedajúcich riešení a testov vo výrobe dosiahli zrejmé výsledky. Zároveň sa znížilo množstvo vody pridanej počas výstavby o 2 percentá, čím sa zvýšila pevnosť o takmer 10 MPa, čo zohralo dobrú úlohu pri zvyšovaní životnosti prefabrikovaného bloku.
