Posledná časť ukazuje faktory ovplyvňujúce korundové žiaruvzdorné tehly v procese tvárnenia, táto pasáž ukazuje najmä bežné problémy korundových žiaruvzdorných tehál v procese tvárnenia.
Najbežnejšie problémy, ktoré sa vyskytujú počas procesu formovania, sú:
(1) Zlomenie alebo odlupovanie tela. Tento jav je spôsobený hlavne tým, že vzduch v bahne nie je úplne vypustený, s výnimkou plesne. Nadmerná vlhkosť je tiež náchylná na odlupovanie. Príliš veľa jemného prášku a príliš veľký tlak spôsobia odlupovanie.
(2) Hustota tehál je nerovnomerná. Pri lisovaní tehly vzniká medzi časticami, medzi časticami a stenou formy trecí odpor, ktorý bráni rovnomernému prenosu tlaku a spôsobuje nerovnomerné stláčanie každej časti tehly, čo má za následok rozdielnu kompaktnosť každej časti.
Okrem toho je dôležitým faktorom spôsobujúcim nerovnomernú hustotu aj pomer (H/D) medzi výškou výplne tehly a stlačenou plochou. Čím je H/D väčší, tým je prenos tlaku nerovnomernejší; v smere lisovania sa tlak postupne znižuje od lisovacej plochy pozdĺž výšky tehly a distribúcia hustoty tehly je zodpovedajúcim spôsobom od tesnej k voľnej, ako je znázornené na obrázku 1. Ak sa použije obojstranný tlak, hustota tehál je hustá hore a dole a riedka v strede. Preto, aby sa znížil rozdiel hustoty tvarovaných tehál, je potrebné dbať na rozumné prevedenie formy a spôsob tvarovania a lisovania.
Pri výrobkoch zložitých tvarov je možné korundové bahno ubíjať vzduchovým kladivom, aby sa zabezpečila rovnaká hustota ako u polosuchých lisovaných tehál s tlakom 80~100MPa. Hlavnou nevýhodou ubíjania je ručná práca, ktorá sa postupne nahrádza vibráciami a izostatickým lisovaním.
Pomocou vibračného formovania je možné výrobok v podstate zhutniť v počiatočnom štádiu vibrácií. Hlavnou výhodou tohto tvarovania je, že tehla sa elasticky nerozťahuje. Tlak vyvíjaný počas vibrácií bahna je veľmi rovnomerný a primeraný, čo môže zabezpečiť najtesnejšiu akumuláciu častíc bahna. Vibračný parameter má väčší vplyv na hustotu ako tlak. Disperzia a distribúcia častíc jemného prášku má dôležitý vplyv na kompaktnosť produktu. Použitie veľkých častíc je jednoduchšie na zvýšenie hustoty produktu ako malých častíc. Zvýšenie obsahu jemného prášku zníži hustotu tehly. . Najlepšie vibračné parametre na tvarovanie korundových výrobkov sú: minimálny obsah vlhkosti v bahne je 6,5 percenta ~ 7 percent. Amplitúda je 1.{4}}~1,25 mm a frekvencia vibrácií je 2500~3000 krát/min. Výkon výrobkov z korundu tvarovaného vibráciou je oveľa lepší ako u výrobkov vyrobených lisovaním, napríklad pórovitosť zodpovedajúca 18,6 percentám a 21,9 percentám a pevnosť v tlaku 162 MPa a 94 MPa.
V posledných rokoch sa pri výrobe výrobkov zo spekaného korundu udomácnilo aj izostatické lisovanie. Aby sa zabezpečilo, že tehly budú mať požadované vonkajšie rozmery, vysokú pevnosť a rovnomernú vysokú hustotu, pred izostatickým lisovaním je potrebné jemný prášok odsať a rozvibrovať v modeli, čo je rozdiel od vibračného lisovania. Optimálny čas na dosiahnutie zhutnenia jemného prášku oxidu hlinitého prostredníctvom vibrácií je 60~80s; zvýšenie zaťaženia môže zlepšiť účinnosť zhutňovania vibrácií a optimálna hodnota je 0,06~0,12MPa. Amplitúda sa zvýši z 0,1 na 1 mm, čo spôsobí, že tehly vibrujú a zhutňujú, a zvyšuje sa stlačenie materiálu a vysávanie tiež zvýši hodnotu stlačenia.
Vibrácie robia tehlu kompaktnou a jej hodnota stlačenia do značnej miery súvisí s vlastnosťami jemného prášku. Sypná hustota prášku sa znižuje a množstvo lisovania sa zvyšuje. Zväčšenie sypného uhla materiálu môže znížiť vplyv objemovej hmotnosti na veľkosť stlačenia. Pre materiály s malým prirodzeným sypným uhlom, aj keď je materiál voľne podávaný do formy, môže byť materiál blízko najhustejšieho usporiadania vo vzduchu. Aby sa zlepšili vlastnosti materiálu pri vákuových vibráciách a hydrostatickom tlaku, malo by sa použiť sušenie rozprašovaním alebo iné metódy na granuláciu materiálu, to znamená na výrobu falošných častíc, aby mal materiál primerané zloženie častíc ({{{ {2}}}}.1~0.3mm) a relatívne veľkú hromadu. hustota.
Týmto spôsobom sa izostatickým lisovaním jemnozrnného korundového bahna dajú získať veľké tehly s rozmermi 2,41 m × 1,22 m × 1,22 m a kvázi-izostatickým lisovaním možno získať guľôčky materiálu φ20 ~ 90 mm. Okrem toho musí polosuchý spôsob lisovania tehál s trením striktne implementovať spôsob prevádzky najskôr ľahký a potom ťažký a zvýšenie počtu úderov je tiež účinnou metódou na zvýšenie hustoty korundových žiaruvzdorných tehál.
Formované korundové žiaruvzdorné tehly by sa mali prísne kontrolovať na vzhľadové chyby, ako je tvar, rozmerová tolerancia, hustota, chýbajúce hrany a rohy, praskliny, odlupovanie, uhly a rovnobežnosť v súlade so štandardnými predpismi. Kvalifikované tehly sa posielajú na sušenie.
