V oblasti pece,žiaruvzdorné liatemateriály sa zvyčajne poskytujú vo forme sypkých zmesí a vyvložkované na mieste, používajú sa najmä na obnovu vymurovania pecí a opravu starých dielov. Požadované materiály musia byť tiež diverzifikované, aby sa prispôsobili rôznym zložitým prostrediam.
1. Jemná kontrola spotreby vody
V procese výstavby liateho materiálu je úloha vody kľúčová. Opatrným pridaním správneho množstva vody môžeme premeniť suchý prášok na žiaruvzdornú odlievaciu kašu s dobrou tekutosťou a potom hladko realizovať stavbu. Voda slúži nielen ako médium pre žiaruvzdorné žiaruvzdorné materiály, ale tiež hrá premosťujúcu úlohu v procese ich vytvrdzovania, čím zabezpečuje, že suspenzia má ideálnu tixotropiu a tekutosť, čím sa vytvorí liaty komponent alebo výstelka s hustou štruktúrou, pevným spojením a vysokou mechanickou pevnosťou. .
Aj keď sa zdá, že príliš veľa vody zlepšuje tekutosť, v skutočnosti spôsobuje oddeľovanie a usadzovanie agregátov a práškov, čo vedie k nadmerným pórom, keď vlhkosť uniká počas procesu sušenia, čím sa ovplyvňuje štrukturálna tesnosť a výkon liateho komponentu alebo obloženia. Je obzvlášť pozoruhodné, že nadmerná spotreba vody môže tiež viesť k vážnym problémom, ako je znížená pevnosť a znížená odolnosť proti erózii.
Aby sme zaistili výkon stavby a zároveň obmedzili spotrebu vody, zvyčajne prijímame profesionálne riešenia. To zahŕňa použitie povrchovo aktívnych látok, menovite látok znižujúcich vodu (zmäkčovadlá) alebo disperzantov. Tieto prísady môžu účinne zlepšiť tixotropiu a tekutosť žiaruvzdornej liateho kalu, takže pri znížení spotreby vody môže stále udržiavať dobré konštrukčné vlastnosti. Aby sme dosiahli čo najlepší efekt znižovania vody, často volíme kompozitné povrchovo aktívne látky, aby sme dosiahli komplexné zlepšenie účinnosti suspenzie.
2. Miešanie liateho materiálu
Počas procesu výstavby žiaruvzdorných materiálov sa tento presne zmieša s vodou, aby sa vytvorila rovnomerná a hladká kaša. Tento proces sa vykonáva pri konštantnej rýchlosti v profesionálnom miešacom zariadení, aby sa zabezpečilo, že každé miešanie môže dosiahnuť najlepší účinok. Ako sa miešanie prehlbuje, miešacia sila sa postupne zvyšuje a čas potrebný na rovnomerné miešanie sa zodpovedajúcim spôsobom znižuje. Súčasne sa bude postupne zvyšovať teplota liateho kalu, čím sa vytvorí pevný základ pre následnú výstavbu.
Keď sa na začiatku pridá voda, častice sa zdajú byť jemne pokryté vrstvou tekutého filmu, čím sa medzi sebou vytvorí jemný „tekutý mostík“. Keď sa adsorpčné vrstvy prekrývajú, adsorpčná sila medzi časticami sa postupne zvyšuje a zvyšuje sa aj pevnosť aglomerátov. V tomto bode musíme šikovne upraviť množstvo pridanej vody, aby sme zabezpečili, že aglomerácia medzi časticami je optimálna.
Ďalšie zvýšenie množstva vody alebo zlepšenie distribúcie vody v časticiach môže spôsobiť, že sa viac častíc obalí vodou, pričom sa zvýši krútiaci moment a zlepší sa účinnosť miešania. Keď však obsah vody dosiahne určitú kritickú úroveň, vytvorí sa veľké množstvo "kvapalných mostov" medzi časticami a šmyková odolnosť systému sa prudko zvýši. Tento šmykový odpor sa zvyšuje so zvyšovaním plochy povrchu častíc, čo prináša väčšie problémy pri miešaní.
Upozorňujeme však, že keď voda len vyplní medzery medzi časticami a pokryje povrch častíc na kritickú hodnotu, kapilárna sila dosiahne svoju najväčšiu silu. V tomto bode, ak sa pridá ďalšia voda, počet „tekutých mostov“ sa prudko zníži a zníži sa aj šmyková odolnosť blata. Preto musíme presne kontrolovať množstvo pridanej vody, aby sme zaistili, že reologické vlastnosti liateho kalu sú optimálne.
3. Sušenie žiaruvzdorných žiaruvzdorných materiálov
Aby sa zabezpečilo, že odliatok môže vykazovať najlepší výkon, výber podmienok sušenia a ohrevu je rozhodujúci. Najmä pri vysokohliníkových odliatkoch, keďže obsahujú veľké množstvo voľnej vody a hydratačnej vody, sa táto voda postupne uvoľňuje medzi 100~550 stupňami. Preto musíme starostlivo navrhnúť proces sušenia a ohrevu, aby sme zabezpečili, že táto voda môže byť účinne odstránená a zároveň sa vyhneme nepriaznivým účinkom na výkon liateho materiálu.
Špecifické odporúčania pre reguláciu rýchlosti ohrevu sú nasledovné: Najprv zvýšte teplotu z okolitej teploty na 110 stupňov rýchlosťou 15 stupňov za hodinu a udržiavajte teplo 1 hodinu na každých 25 mm hrúbky pri tejto teplote; potom pokračujte v zvyšovaní teploty zo 110 stupňov na 300 stupňov rýchlosťou 15 stupňov za hodinu a udržujte ho teplý 1 hodinu na každých 25 mm hrúbky pri 300 stupňoch; potom zvýšte rýchlosť ohrevu na 25 stupňov za hodinu, aby sa teplota zvýšila z 300 stupňov na 550 stupňov, a udržujte ho teplý 1 hodinu na každých 15 mm hrúbky pri 550 stupňoch; nakoniec zvýšte teplotu z 550 stupňov na teplotu konečného použitia rýchlosťou 75 stupňov za hodinu. Takáto jemná regulácia rýchlosti ohrevu zaistí, že žiaruvzdorný materiál sa rovnomerne zahrieva a stabilne mení počas procesu ohrevu a v konečnom dôsledku predstavuje vynikajúci výkon.
