Pri práci srefraktérny kastle, Správna inštalácia expanzných spojov je rozhodujúca pre zabezpečenie dlhovekosti a účinnosti žiaruvzdornej výstelky. Táto príručka načrtáva kľúčové úvahy a kroky na nastavenie expanzných spojov počas procesu liatia kastlátov.
1. Kontrakcia a rozširovanie refraktérnych kastlátov cementu
Počas prvého procesu zahrievania sa žiaruvzdorné kastláty zmenšujú dvakrát v objeme, keď dehydratácia pri 50 stupňov až 200 stupňov a spekanie pri 900 stupňoch -1 000 stupňov. V iných teplotných rozsahoch spôsobí zahrievanie rozširovateľné rozbalenie. Po prvom zahrievaní sa odlievačka zvyčajne zmenšuje.
Aby sa zabránilo stresu spôsobenému zmenou objemu poškodzujúceho odlievača, musí sa podšívka rozdeliť do malých oblastí s diagonálnou veľkosťou najviac 1,5 m a výstelka sa musí naliať do častí a ponechať medzery na expanziu a kontrakciu na hranicu každého liatia.
2. Vplyv rozsahu expanzných kĺbov
The size of the gap should ensure the free expansion of the castables in each section, and the expansion joints in the right position can also become control joints. In the high temperature section (>600 stupňov), šírka expanzného spoja by sa mala riadiť pri 3 ~ 4 mm podľa rozstupu expanzných spojov. Rozšírené spojky a riadiace spojy sú umiestnené na rovine vzdialenej asi 200 mm od konvexného rohu, ale nie v konvexnom rohu a špicatým kuželi. Praskajúca tendencia kastlátov na oboch stranách expanzného kĺbu a kontrolného kĺbu je relatívne veľká a hustota nechtov sa môže primerane zvýšiť.
3. Kontrola šírky expanzných spojov
Šírka expanzného kĺbu súvisí s pracovnou teplotou a dĺžkou riadenej čiary. Ak je teplota vysoká a regulovaná dĺžka je dlhá, expanzný spoj sa môže primerane rozšíriť. V oblastiach s relatívne nízkymi teplotami (<400℃), the equipment shell can be directly castable without insulation. Under such conditions, inserting 2mm thick cardboard or plastic film every 1.5m can meet the requirements of the expansion space.
4. Priorita polohy expanzného spoja
Pri určovaní polohy expanzie by sa malo primerané usporiadanie procesu vibrácií brať do úvahy súčasne. Vibrácie žiaruvzdorných kastlátov na jednej strane medzery by nemali ovplyvniť liatbu, ktorý sa nalieval a vibroval a spočiatku začal stvrdnúť. Poloha expanzného kĺbu sa vyhýba záťažovým dielom, otvorom pece a podšívke. V oblastiach s komplexnými tvarmi, ako sú rohy, konvexity atď., By sa mali expanzné spojy prispôsobené svojim povrchom nastavené na konvexné uhly a zakrivené povrchy s malým polomerom zakrivenia. Keď sa pretína dva castingové povrchy za vzniku konkávneho uhol, mal by sa v konkávnom uhle umiestniť expanzný spoj v tvare L.
Schéma podšívky by mala ukázať umiestnenie a veľkosť expanzných spojov v hlavných častiach. Ak pracovná teplota odliatiaceho materiálu presahuje 1200 stupňov, mal by sa nastaviť expanzný spoj so šírkou viac ako 3 mm a do nej by sa mal vložiť keramická prikrývka.
5. Nastavenie riadiacich spojov
Pretože refraktérny kastbablský odlievací materiál spôsobí praskanie v dôsledku zmršťovania, je potrebné nastaviť ovládací kĺb asi 200 mm v konvexnom rohu, aby sa kraskanie zmršťovania mohlo vyskytnúť v vopred určenej a bezpečnejšej polohe. Nastavenie riadiaceho kĺbu môže byť naplnené papierom, parafínom alebo tenkým drevom v vopred určenej medzere. V podmienkach vysokej teploty sa odlievajú horľavé alebo tečúce materiály. Po spálení alebo strate týchto horľavých materiálov zostanú kontrolné kĺby.
Riadiaci kĺb musí byť nasadený uprostred susedných klincov a vzdialenosť od klincov na oboch stranách je zhruba rovnaká. Mal by byť nastavený na kontinuálne zakrivené povrchy, kužeľové povrchy a potrubia a na plochých a zakrivených povrchoch, kde nie je možné kontrolovať riziko zmršťovania. Malo by sa tomu vyhnúť v RES, kde nie je možné nastaviť expanzné kĺby, napríklad nastavenie expanzných spojov na malé odlievacie povrchy a konvexné rohy.
