KLASIFIKÁCIA, VÝROBNÝ PROCES A VÝKON SINTROVANEJ MAGNÉZIE

V žiaruvzdornom priemysle sa svetlom pálená magnézia z magnezitu alebo ľahká magnézia vyrábaná chemickou metódou morskej vody a soľanky kalcinuje v rotačnej peci alebo šachtovej peci pri teplotnom rozsahu 1500 až 2000 stupňov, aby magnézia mohla prejsť cez kryštál. zrná rastú a zhusťujú sa a premieňajú sa na takmer inertnú magnéziu nazývanú spekaná magnézia alebo prepálená magnézia.
Proces produkcie
V závislosti od rôznych charakteristík spekania surovín a rôznych technických požiadaviek na výrobky sa vo výrobnom procese môže použiť jednostupňová kalcinácia alebo dvojstupňová kalcinácia. Jeho kvalita sa hodnotí najmä obsahom oxidu horečnatého, objemovou hmotnosťou, pomerom CaO/SiO2 a veľkosťou kryštálov. Horčík, ktorý sa v súčasnosti predáva na medzinárodnom trhu, je rozdelený do šiestich tried.
Na výrobu vysokokvalitnej magnézie sa vo všeobecnosti používa vyčistený magnezitový koncentrát a posiela sa do pece na spaľovanie svetlom (1000 až 1100 stupňov), aby sa získala svetlom horiaca (tiež známa ako ľahká) magnézia, ktorá sa potom lisované guľovým lisom Guľa sa speká v dvojkrokovej kalcinačnej metóde v rekalcinačnej peci. Nasledujúce tri metódy sa bežne používajú na dvojkrokovú kalcináciu.
① Metóda viacvrstvovej pece-rotačná pec alebo šachtová pec.
Ide o metódu ľahkého spálenia magnezitového koncentrátu [MgO alebo Mg(OH)2] vo viacvrstvovej peci a následného prepálenia v rotačnej alebo šachtovej peci. Napríklad belgická spoločnosť NESA používa na prípravu magnezitového koncentrátu (MgCO3) flotačnú metódu a vysušený magnezitový koncentrát sa závitovkovým dopravníkom posiela do viacvrstvovej pece. Po predhriatí, ľahkom spaľovaní a ochladení vzniká ľahké horenie. Oxid horečnatý.
Viacvrstvová pec sa skladá z prstencovej pece a vertikálneho stĺpa. Pec má vonkajší priemer 7850 mm, celkom 12 vrstiev, 30 horákov, ťažký olej ako surovinu a teplotu ľahkého horenia 900 stupňov. Každá vrstva nísteje má striedavé alebo obvodové a stredové únikové otvory a materiály sú pretláčané z jednej vrstvy do druhej cez únikové otvory pomocou hrablových zubov inštalovaných na ramenách hrablí. Vypálená svetlo pálená magnézia sa dodáva do dvojvalcového guľôčkového lisu so závitovkovým dopravníkom. Teplota podávania je asi 700 stupňov, valec guľôčkového lisu je asi 750 mm, šírka valca je asi 320 mm, menovitá rýchlosť valca je 10,7 r / min a rozsah nastavenia je 5 ~ 16 r / min, celkový tlak je 3520kN, pri rýchlosti guľôčkového lisu 16r/min, výkone motora 168kW, potrebe chladiacej vody 9m3/h,guľa v tvare marhuľových jadierok a objeme cca 7~ 10 cm3. Hotový výrobok Sadzba je asi 65 percent. Stlačené guľôčky sa posielajú do šachtovej pece na opätovné vypálenie, teplota výpalu je 2000 stupňov, vypálené guľôčky sa vypúšťajú zo šachtovej pece a po ochladení na cca 90 stupňov chladičom môžu byť transportované von.
Severokórejská spoločnosť magnéziových baní využíva veľký povrchový magnezit v blízkosti prístavu Chongjin na prípravu magnezitového koncentrátu flotáciou. Kal sa čerpá do 9 diskových odstrediviek na odvodnenie a odvodnený koncentrát sa dopravuje dopravníkom. Vstúpte do 8 medzižľabov a dodajte 4 viacvrstvové pece na ľahké vypaľovanie. Pripravený ľahko vypálený magnéziový prášok sa navlhčí asi 10 percentami vody a na dva stupne sa použijú 4 guľové lisy bez pridania spojiva. Vylisovaná guľa je predlisovaná a následne stlačená na smrť. Pre zvýšenie pevnosti sa materiálová guľa predhrieva a suší na pojazdnom roštovom stroji odpadovým plynom z rotačnej pece a nakoniec sa posiela do dvoch 110 m dlhých rotačných pecí na prepálenie. Teplota vypaľovania je 1900 stupňov.
② Metóda závesnej pece-rotačnej pece alebo šachtovej pece.
V zahraničí, keď sa na výrobu magnézia používa suspenzná pražiaca rotačná pec alebo šachtová pec typu Plepol, vo všeobecnosti sa na ohrev flotačného koncentrátu na teplotu blízku teplote ľahkého výpalu používa trojstupňový výmenník tepla a potom sa odošle do suspenzného pekáča. horieť. Po príprave svetlom spáleného magnéziového prášku vstupuje do guľôčkového lisu pri teplote 700-900 stupňov, lisuje ho do peliet tlakom 15t/cm2 a pelety posiela výťahom na vibračné sito. Po preosiatí prášku sa pelety s teplotou 500-750 stupňov vložia do rotačnej pece alebo šachtovej pece na opätovné spekanie a teplota výpalu je 1800-2000 stupňov . Spekaná magnézia vypúšťaná z pece sa ochladí na 60 až 80 stupňov pomocou mobilného roštového chladiča alebo valcového chladiča.
③ Rotačná pec – metóda rotačnej pece.
Ide o metódu ľahkého vypaľovania v rotačnej peci, lisovania guľôčok cez guľôčkový lis a následného opätovného vypálenia v ďalšej rotačnej peci. Rotačná pec, ktorú používa spoločnosť Feinanxiaer Mining and Shipping Company konzorcia Skalistieri v Grécku, ľahko spaľuje magnezitový koncentrát pri 1000 stupňoch a ľahko spálený oxidový prášok sa lisuje v guľôčke a potom sa váži pri 2000 stupňoch v rotačnej peci. Po vypálení je výkon spekanej magnézie 95 percent MgO a objemová hustota je 3,4 až 3,5 g/cm3.
Výkon sintrovanej magnézie
Výkon sa hodnotí hlavne obsahom MgO, objemovou hustotou častíc a pomerom CaO/SiO2. Vo všeobecnosti sa vyžaduje, aby obsah MgO v magnézii bol vysoký a obsah nečistôt Si02, CaO, Al2O3, Fe2O3 mal byť nízky. Tento druh hlavnej fázy je hlavne periklas s menším množstvom cementu a vytvára sa lepšia priama väzbová štruktúra periklasu. Pomer CaO/SiO2 určuje fázové zloženie matrice v magnézii. Teoreticky sa očakáva, že pomer jeho hmotnosti je menší ako 0,93 alebo väčší ako 1.86. Aby sa získali minerály s vysokým bodom topenia.
Okrem toho, keď je CaO/Si02 nízky, kremičitan sa stáva filmom alebo obalom obklopujúcim kryštál oxidu horečnatého; keď je CaO/SiO2 vysoký, filmotvorný účinok kremičitanu nie je taký významný a kremičitan sa javí izolovane a štvorcové kryštály magnézie sú priamo navzájom kombinované, čo je prospešné pre vysokoteplotný výkon magnézie . Odvetvie žiaruvzdorných materiálov sa vo všeobecnosti domnieva, že pomer CaO:SiO2 je menší ako 3:1 nie je vysoko kvalitný produkt a CaO:SiO2=(3:1)~(8:1) je najobľúbenejší produkt na trhu, ale nemôže prekročiť limitnú hodnotu tohto rozsahu, pretože to prinesie vedľajšie účinky. Čím vyšší je obsah MgO v spekanej magnézii, čím nižší je obsah CaO a SiO2 a čím väčší je pomer CaO:SiO2, tým lepšia je pevnosť pri vysokej teplote, odolnosť voči troske a objemová stabilita spekanej magnézie.