Výkon Tundishrefraktérny kastlepriamo súvisí s plynulosťou nepretržitej výroby odlievania a kvalitou ingotov. Ako kľúčový parameter procesu pred použitím teundskej teplota zohráva v fyzikálnych a chemických zmenách, štrukturálnu stabilitu a životnosť refraktérnych materiálov rozhodujúcu úlohu. Rôzne typy refraktérnych materiálov majú významné rozdiely v reakcii na teplotu počas procesu pečenia. Primeraná kontrola teploty pečenia je základným predpokladom pre výkon refraktérnych materiálov. Nasledujúce sa začne typickými refraktérnymi materiálmi, ako sú horčíky suché materiály a povlaky horčíka, aby sa systematicky analyzovali kľúčové účinky teploty pečenia na výkon teundských refraktérnych materiálov.
1. Vplyv teploty na horčík suchý refraktérny kastláty Tundish refraktérne materiály
1. Fáza nízkej teploty (<200℃): water release and structural stress control The main change of magnesium dry materials in the low temperature baking stage (usually <200℃) is the release of free water and crystal water. If the heating rate is too fast (such as more than 10℃/min), the rapid evaporation of water will form a pressure gradient inside the material, leading to microcracks or even macro cracks. Studies have shown that when the baking temperature is increased at a rate of 5-8℃/min in the range of 100-150℃, moisture can be evenly removed to avoid stress concentration. A steel plant once had a transverse crack in the working lining of magnesium dry material due to excessively fast heating (15℃/min) in the low temperature stage. The crack width reached 3mm and the length was 400-1200mm, which seriously affected the service life of the tundish. In addition, insufficient insulation time in the low temperature stage will cause residual moisture. The residual moisture will evaporate when the subsequent molten steel is poured, and may invade the molten steel to form pores, while weakening the bonding strength of the refractory material. Experimental data show that after 2 hours of insulation at 150℃, the flexural strength of the dry material can reach 7.87MPa, while the strength of the sample that was not fully insulated is only 5.2MPa, a decrease of 34%.
2. Fáza strednej teploty (200-800 stupňov): Transformácia a kolísková fluktuácia spojiva horčík Suchý refraktérny kastláty často používajú živicu ako spojivo a bude sa podrobiť kľúčovým procesom živicového vytvrdzovania a rozkladu v rozsahu 200-600 stupňov . 200-400 Stupeň: Resin sa začne upevniť a tvorí trojrozmernú sieťovú štruktúru, zabezpečujúcu počiatočnú silu pre suchý materiál. Ak v tejto dobe teplota nezostane dostatočne dlhá a živica nie je úplne stuhnutá, pevnosť suchého materiálu v zóne strednej teploty sa výrazne zníži. Experimenty ukazujú, že po 1 hodine izolácie pri 400 stupňoch môže pevnosť suchého materiálu v tlaku dosiahnuť 7,9 MPa, zatiaľ čo pevnosť neoizovanej vzorky je iba 4,1 MPa.400-800 stupňa: živica sa postupne rozkladá a uvoľňuje plyny, ako sú CO a CO₂, čo spôsobuje vnútornú štruktúru materiálu na dočasné oslabenie a sila na „nízku“. Ak teplota dosiahne 800 stupňov, ak je čas izolácie nedostatočný (napríklad<2 hours), the gas produced by the decomposition of the residual resin may form pores inside the refractory material, reducing the corrosion resistance. A steel plant optimized the medium temperature stage process (600℃ insulation for 3 hours) to stabilize the medium temperature strength of the dry material at 6.5-7.2MPa, an increase of 30% compared with before optimization.
3. High temperature stage (>800 stupňov): Spekanie hustoty a tvorba vysokej pevnosti teploty Vysoko teplotné pečenie (800-1200 stupňov) je kľúčovým štádiom spekania hustoty suchých materiálov horčíka. V tomto teplotnom rozsahu sa častice magnézie rekryštalizujú a hranice zŕn sa poistia založenú na hustú štruktúru, ktorá významne zlepšuje vysokú pevnosť teploty a odolnosť proti erózii refraktérnych kradníc. Štúdie ukázali, že keď teplota pečenia stúpa na 1100 stupňov a je udržiavaná v teple 4 hodiny, pevnosť suchého materiálu v tlaku môže dosiahnuť 11,33 mPa, čo je o 57% vyššia ako v štádiu strednej teploty a index rezistencie na eróziu trosky sa zvýši z 1,8 na 2,5. Ak je teplota vo fáze vysokej teploty nedostatočná (napríklad<1000℃) or the insulation time is short (<3 hours), the refractory material is not fully sintered, the internal porosity increases, and the erosion resistance decreases. After a steel plant increased the high temperature baking temperature from 900℃ to 1100℃, the erosion rate of the tundish working lining dropped from 5mm/furnace to 3mm/furnace, and the number of continuous casting furnaces was extended from 10 furnaces to more than 15 furnaces.
2. Vplyv teploty pečenia na žiaruvzdorné odlievanie z horčíkového striekania Tundish
1. Vplyv teploty na pevnosť viazania povlaku: povlak horčíka sa rozprašuje a jeho teplota pečenia priamo ovplyvňuje pevnosť viazania medzi povlakom a trvalú vrstvu. Ak teplota stúpa príliš rýchlo v štádiu nízkej teploty (<150℃), the water in the coating evaporates quickly, which will cause hollowing and peeling of the coating; the medium temperature stage (300-600℃) is the key period for dehydration of cement binder hydration products, and improper temperature control will weaken the bonding strength between the coatings. A steel plant adopts a staged heating process (150℃ insulation for 2 hours → 400℃ insulation for 3 hours → 800℃ insulation for 2 hours), so that the bonding strength between the spray coating and the permanent layer reaches 1.2MPa, which is 40% higher than the original process.
2. Vplyv vysokého teplotného spekania na odolnosť proti erózii
Vysokotextové pečenie (800-1 000 stupňov) povlaku horčíka môže podporovať tvorbu fázy spinelu horčíka a hliníka a zlepšiť odolnosť voči troskám. Keď teplota pečenia dosiahne 1000 stupňov a je udržiavaná v teple 3 hodiny, index rezistencie na eróziu trosky sa zvyšuje z 1,5 na 2,2, čo je o 47% vyšší ako index povlaku, ktorý nie je úplne spekaný. Ak vysoká teplota nie je dostatočná (napríklad <900 stupňov), periklázové kryštály v povlaku striekania nie sú úplne vyvinuté a rezistencia na eróziu sa významne zníži. Oceľová rastlina raz spôsobila, že povlak rozprašovania sa pri odlievaní 5. pece čiastočne odlupoval.
