VŽDY ODPADNE ŽIAROBEK ODLIATOK ZAPAĽOVACIEHO POTRUBIA CFB KOTLA? TOTO MUSÍTE UROBIŤ!

Pád žiaruvzdorného žiaruvzdorného materiálu na potrubí zapaľovacieho vzduchu cirkulačného fluidného kotla je bežnou haváriou kvality vymurovania kotla. Táto časť je žiaruvzdorná konštrukcia. Podľa konštrukcie sa delí na netlakovú časť žiaruvzdornej konštrukcie a podľa účelu návrhu je to tepelná izolácia, tepelná ochrana a žiaruvzdorná konštrukcia.
Žiaruvzdorný materiál je navrhnutý ako kompozitný odlievací materiál, upevnený pomocou Y-kolíkov a rozdelený na dve vrstvy odlievacích materiálov. Hrúbka tepelnoizolačného odlievacieho materiálu v blízkosti najvnútornejšej kovovej dosky je 140 mm. Vyrába sa hlavne z keramzitu, plávajúcich guľôčok, cementu, jemného prášku, prísad a iných materiálov. ; Druhá vrstva je žiaruvzdorná liata s hrúbkou 60 mm a hlavnými materiálmi sú žiaruvzdorné kamenivo, mikroplaváky, cement, jemný prášok, prísady atď.).
Analýza príčin zlievateľných pádov zapaľovacieho vzduchového kanála
(1) Pri výstavbe zapaľovacieho vzduchovodu sa v hornej konštrukcii nezohľadnil vplyv vyparovania odlievacej vody na uvoľnenie pár a hromadenie pár počas výstavby nebolo možné včas eliminovať. Potom, čo sa para zahreje a roztiahne, spôsobí izolačnú vrstvu a žiaruvzdornú vrstvu. Medzi liatemi sú medzery, ktoré spôsobujú nesprávne spojenie dvoch vrstiev liateho materiálu
(2) V dôsledku problémov pece a distribúcie vzduchu v procese vznietenia je spôsobená miestna vysoká teplota, ktorá prekračuje teplotu mäknutia žiaruvzdorného materiálu a spôsobuje kolaps.
(3) Odliatok sa zrúti v dôsledku chýbajúcich kolíkov v rohoch, kde je spojené potrubie zapaľovacieho vzduchu a potrubie primárneho vzduchu.
(4) Nesprávne prispôsobenie objemu vzduchu počas zapaľovania spôsobí, že lokálna nadmerná teplota v potrubí zapaľovacieho vzduchu spôsobí karbonizáciu kolíkov, čo nebude fungovať a spôsobí odpadnutie žiaruvzdorného materiálu.
(5) Kolík použitý pre vzduchový kanál zapaľovania je 1Cr18Ni9Ti a jeho prevádzková teplota je 1050-1150 stupňov. Preto, keď teplota v potrubí zapaľovacieho vzduchu presiahne 1300 stupňov , samotný žiaruvzdorný materiál nie je tepelne izolovaný a teplota v oblasti kolíka je tiež 1200-1250 stupňov . Prevádzková teplota čapu bola prekročená, čo spôsobilo karbonizáciu čapu, čo spôsobilo odpadnutie odliatku.
(6) V dizajne musí mať dilatačnú medzeru, zvyčajne 3 mm. Pretože koeficienty rozťažnosti žiaruvzdorných materiálov a ocele sú rozdielne, ak nie je regulácia pri spúšťaní dobrá, teplota v zapaľovacom potrubí náhle stúpne, čo spôsobí praskanie lokálnych dilatačných škár. Plameň sa nechá vstúpiť do tepelne konzervačného materiálu a tepelne konzervačný materiál sa spáli, čo spôsobí medzeru medzi tepelne konzervačným materiálom a žiaruvzdorným materiálom. V dôsledku medzery je kolík priamo v kontakte s plameňom, čo spôsobuje prepálenie a karbonizáciu a spôsobí jeho odpadnutie. Teplota tepelne izolačného odlievacieho materiálu je 600-800 stupňov a teplota plameňa je 1200-1500 stupňov.
opatrenia na zlepšenie
Vypracujte plán nápravy analýzou dôvodov. Konkrétna metóda je nasledovná:
(1) Vymeňte žiaruvzdorné materiály
Žiaruvzdorný materiál použitý v pôvodnom dizajne má žiaruvzdornosť 1670 stupňov. V tejto oblasti je teoretická teplota spaľovania paliva asi 1900 stupňov. Ak sa horúce spaliny nedajú včas odviesť, spôsobí to prehriatie žiaruvzdorného materiálu a jeho kolaps. Z tohto dôvodu ho nahraďte žiaruvzdornými žiaruvzdornými materiálmi s teplotou 1900 stupňov a sú vyrobené v prísnom súlade s procesnými normami.
(2) Primeraná konfigurácia rozstupu konštrukcie kolíkov
Počas výstavby sa zmenšila rozteč kolíkov v spodnej časti vzduchovodu zapaľovania a zmenila sa spodná časť z 230 mm na 300 mm. Zväčšite rozstup horných kolíkov z 230 mm na 150 mm oproti pôvodnému návrhu.
(3) Použite oceľové tyče 1Cr18Ni9Ti s priemerom 6 mm na hornom kolíku vzduchového potrubia zapaľovania na vytvorenie siete s rozstupom 300 × 300 na posilnenie jej tuhosti.
(4) V konštrukcii, aby sa zabránilo vniknutiu plameňa medzi tepelne izolačný odliatok a žiaruvzdorný odliatok, bola pridaná 40 mm hrubá prikrývka z vysokoteplotnej aluminiumsilikátovej minerálnej vlny a vysokoteplotný keramický vláknitý papier. Tým sa zabráni vnikaniu vysokoteplotných spalín do tepelnej izolácie odlievanej z vyhradených dilatačných škár a zamedzí sa prehriatiu odliatej tepelnej izolácie a vzniku medzier, ktoré spôsobia odpadnutie odlievacej tepelnej izolácie.
(5) Pri sušení liateho potrubia zapaľovacieho vzduchu primerane vyvŕtajte výfukové otvory. Rozstup otvorov sa spravidla určuje podľa požiadaviek výrobcu liateho materiálu. Po spekaní pri strednej teplote, pred spekaním pri vysokej teplote by mal byť každý otvor zablokovaný, aby sa zabránilo vysokej teplote. Výpletový oheň počas spekania tiež zaisťuje, že tepelne konzervovaný odliatok a kolíky neprekročia prevádzkovú teplotu.
(6) Primerane rozdeľte vzduch, v počiatočnej fáze zapaľovania čo najviac znížte objem primárneho vzduchu, zväčšite objem zapaľovacieho vzduchu a periférny vietor v potrubí zapaľovacieho vzduchu a zabráňte vychýleniu plameňa od stredu zapaľovania. zapaľovacieho vzduchového potrubia a spôsobuje lokálne prehriatie.
(7) Prísne kontrolujte teplotu v potrubí zapaľovacieho vzduchu a udržujte ju čo najviac v rozmedzí 1200 stupňov, čím sa zabráni problémom s karbonizáciou kolíkov.
na záver
Zdokonaľovaním technológie konštrukcie izolačných liatych a žiaruvzdorných materiálov zapaľovacieho vzduchového potrubia a procesu spekania je nárast teploty prísne kontrolovaný podľa krivky nárastu teploty požadovanej výrobcom. Počas procesu spúšťania je teplota plameňa v zapaľovacom potrubí prísne kontrolovaná a monitorovaná a je efektívna primeraná distribúcia vzduchu. Tým sa účinne zabráni vzniku odpadávania žiaruvzdorného materiálu v potrubí zapaľovacieho vzduchu.