Refraktérne kastláty sa všeobecne používajú v oblasti od dymovej komory pece po predhrievač cyklónu. Po spoločnej liečbe zvýšenie škodlivých zložiek, ako je alkali, chlór a síra v systéme, vedie k vážnemu kôre. Všeobecne platí, že čiara pece zvýši systém čistenia kôry. Okrem erózie škodlivých komponentov, ako je síra a alkali, mechanické vibrácie (ako je vzduchový kanón) zvyšujú aj zaťaženie odlievateľného materiálu a tiež zvyšuje riziko oddelenia medzi izolačnou vrstvou dosky kremičitanu vápenatého a pracovnej vrstvy odlievateľnej vrstvy.
Poškodenie kastblov je výrazne ovplyvnená kvalitou výstavby. Bežné poškodenie pochádza z problémov pri kontrole kvality, ako je inštalácia kotvy, vlhkosť (miešacie činidlo) odlievateľnej konštrukcie, času miešania, rezervácie rozširovania a uniformity vibrácií. Tu diskutujeme hlavne o situácii, keď poškodenie kovových kotiev úzko súvisiace s spoločným ošetrením vedie k zlyhaniu refraktérnych odhodlaní. Existujú dve bežné situácie: jednou z nich je, že kovová kotva v odliatich je úplne spálená; Druhým je, že kovová kotva sa rozbije v odliatich. V pracovných podmienkach musia kotvy nielen nielen želať mechanické zaťaženie generované hmotnosťou odlievacej vrstvy a izolačnej vrstvy, ale tiež vydržia termochemickú eróziu škodlivých solí, ako sú zásady, chlór a síra. Pretože pórovitosť odliatkového je väčšia ako v refraktérnej tehle, rýchlosť erózie odliatkovej škodlivými komponentmi je väčšia ako v refraktérnej tehle, čo vedie k odlupovaniu pracovnej vrstvy. Aj keď sa do žiaruvzdorných kastlátov pridávajú komponenty tlmenia (SIC, SIO2 atď.), Účinok použitia je stále neuspokojivý.
Erózia kovových kotiev je zložitejšia, vo všeobecnosti vysoká teplota korózie za pracovných podmienok a korózii nízkej teploty počas vypínania pece, medzi ktorými je hlavným faktorom poškodenia vysoká teplota. Korózia s vysokou teplotou sa vyskytuje hlavne vo forme oxidácie kovu za pracovných podmienok a škodlivých zložiek ničiacich ochrannú vrstvu oxidu na kovovom povrchu a potom korodujúca kovovú matricu, ktorá sa prejavuje pri odlupovaní oxidovej kože. Rýchlosť tvorby kože oxidu sa zrýchľuje so zvýšením teploty použitia a koncentráciou škodlivých komponentov a nakoniec sa prejavuje ako úplné spaľovanie, ako je znázornené na obrázku 1. Korózia nízkej teploty sa vyskytuje hlavne počas obdobia odstavenia pec. Škodlivé komponenty priľnú k materiálom a výstelke vo forme alkaliových, chlórových a sírových zlúčenín, absorbujú vlhkosť vo vzduchu, tvoria kyslý film na korodovanie kovových častí kotvy a škrupiny a generujú hrdzu. Tento jav je častejší na miestach s vysokou vlhkosťou vzduchu. Ak sa počas prevádzky rotačnej pece dochádza opakovane horúca a studená korózia, rýchlosť korózie sa výrazne zrýchli.
Ak sa izolačná vrstva zmenšuje a oddeľuje sa od pracovnej vrstvy počas prevádzky, táto medzera bude tvoriť komínový efekt, čo povedie k začarovanému cyklu plynu vo vnútri medzery. Pri obohatení škodlivých komponentov bude kovová kotva priamo korodovaná plynom (vyššia teplota, čím je zrejmejšia) a vlastné σ fázové stúpačky kovovej kotvy (vyskytujúce sa pri 750 ~ 900 stupňoch) sa prekrýva, čo je veľmi ľahké odpojiť od maximálneho stresového bodu a je zakotvená odhodená od stredu. Táto korózia sa veľmi pravdepodobne vyskytne, ak izolačná vrstva počas výstavby používa hrubšie alebo viacvrstvové kremičité dosky vápenatého, expanzné spojky nie sú správne nastavené a horľavé materiály, ako sú drevené dosky, sa používajú ako expanzné kĺby.
