Nesprávny výber materiálu valca v kompenzátore vratnej nohy kotla CFB, nedostatočne vyhradená dilatačná medzera, neprimeraný konštrukčný tvar, tvar jednej kotvy atď., vedú k vysokej chybovostižiaruvzdorné liatemateriálov, časté poškodenie, až návrat materiálu Fenomén červeného prehorenia valca nohy a porucha karbonizácie materiálu vážne ovplyvňuje chod jednotky, znižuje prevádzkovú spoľahlivosť jednotky a priamo ovplyvňuje ekonomickú prevádzku kotla .
(1) Vnútorný valec pôvodného kompenzátora je vyrobený z 16Mn ocele a prevádzková teplota je -20 až 475 stupňov. Prevádzková teplota vratnej nohy je 800 až 900 stupňov, čo je viac ako prevádzková teplota ocele 16Mn. Nedokáže sa prispôsobiť pracovným podmienkam a materiál je dlhodobo prevádzkovaný pri nadmernej teplote. Nakoniec sa karbonizuje a zlyhá.
(2) Vyhradená dilatačná medzera medzi vnútorným valcom a vonkajším valcom je nedostatočná a obmedzená expanzia spôsobuje lokálnu deformáciu dilatačnej škáry, čo spôsobuje odpadávanie žiaruvzdorného odlievacieho materiálu.
(3) Pôvodný žiaruvzdorný materiál je podopretý prstencovou konzolou. Keď sa prstencová konzola tepelne roztiahne, je zadržiavaná vnútorným valcom a deformuje sa smerom nadol. Žiaruvzdorný materiál nemôže byť účinne podopretý a nakoniec spadne.
(4) Pôvodné kotvy sú kolíky Y, ktoré sú usporiadané striedavo každých 150 mm. Na konci kolíkov nie je oceľová sieť, takže žiaruvzdorné materiály nemôžu tvoriť jeden celok. Porucha jednotlivých kolíkov spôsobí uvoľnenie miestnych žiaruvzdorných materiálov a neexistuje spoľahlivé spojenie medzi susednými žiaruvzdornými materiálmi. Kontakt, prípadne odpadnutie.
2. Riešenie odpadávania žiaruvzdorného materiálu a oteruvzdorného materiálu dilatačnej škáry vratnej nohy kotla
1. Vymeňte materiál vnútorného valca kompenzátora za 1Cr18Ni9Ti, ponechajte 50 mm dilatačnú rezervu a privarte žiaruvzdornú konzolu. Tupé zvary oceľového plechu majú byť drážkované pod uhlom 30 stupňov a používa sa zvárací drôt model A302 s priemerom 3,2 mm. Zvárací prúd je 90~110A, aby sa zabezpečila úplná penetrácia v smere hrúbky materiálu. Držiak zo žiaruvzdorného materiálu sa zmenil z prstencového tvaru na dispergované nosné usporiadanie 150 mm × 200 mm × 12 mm oceľových dosiek. Materiál oceľovej dosky je 1Cr18Ni9Ti a vystužený trojuholníkovými doskami z rovnakého materiálu. To nielenže zabráni veľkej deformácii napätia spôsobenej tepelnou rozťažnosťou prstencovej dosky, ale tiež účinne podporuje žiaruvzdorné materiály; Kútové zvary konzoly sú plne zvarené a výška zváracej nohy je 10 mm.
2. Materiál kotvy je 310S. Vytvorte presné kolíky s rozmermi 10 mm × 300 mm, usporiadajte ich striedavo po 100 mm, úplne zvarte korene a na koncoch privarte oceľovú mriežku 100 mm × 100 mm. Vyhraďte si 3 mm labyrintové kompenzátory každých 500 mm, aby vyhovovali potrebám žiaruvzdorných materiálov. Rozširujúci sa dopyt. Zváracia tyč je model A402, zvárací prúd je 90 ~ 110 A, smer zvarového švu je plný, kotvové zváranie musí byť pevné, nemali by existovať žiadne trhliny a trosky a malo by byť kolmé na ochranný plech. Povrch by mal byť natretý asfaltovou farbou s hrúbkou 1~2 mm a zaliaty tepelnou izoláciou. Pred konštrukciou materiálu sa na nosnú dosku nalepia dve vrstvy 20 mm hliníkovo-silikátových vláknitých dosiek s presadenými švami medzi vrstvami. Pri stavbe izolačných žiaroviek sa používajú ručné spôsoby kladenia. Počas výstavby musí byť hrúbka naraz 148 mm. Nestavajte vo vrstvách. Použite špeciálne nástroje na zhutnenie a potom kalandrovanie a vyklepte a zhutnite okolité konštrukčné škáry. Zvarte 100 mm × 100 mm oceľovú sieť z presného materiálu 6 mm a 310S na zlepšenie fixácie žiaruvzdorných žiaroviek. Všetky klince by mali byť pred plastovou konštrukciou natreté asfaltovou farbou.
3. Konštrukcia zo žiaruvzdorných plastov odolných voči opotrebovaniu. Po položení plastu na konštrukčné prvky použite drevené kladivo alebo gumené kladivo, aby ste ho pevne utĺkli. Škáry medzi blokmi by sa mali tiež utrúsiť a zhutniť, aby boli škáry tesné, a povrchy by mali byť kalandrované a sploštené. Škáry medzi stavbou a pôvodnou stenou by mali zabezpečiť plynulý prechod a nemali by byť vyduté ani vyčnievajúce. Na utesnenie dilatačných škár použite hliníkovo-silikátové drevovláknité dosky namočené v roztoku fosforečnanu hlinitého, aby sa zabránilo prúdeniu vzduchu počas prevádzky kotla, čo môže spôsobiť poškodenie nekovového kompenzátora horením.
