S postupným vývojom nových zariadení na výrobu cementu so suchým procesom smerom k veľkokapacitným, zlepšovaním výrobnej kapacity a účinnosti spaľovania paliva sa výrazne zvýšila teplota celého systému rotačnej pece. Bežné tehly odolné voči alkáliám v dôsledku zvýšenia teploty už nemôžu spĺňať požiadavky žiaruvzdorných materiálov na prácu pri nízkych teplotách. Preto je naliehavé nájsť lacnú, vysokovýkonnú žiaruvzdornú tehlu, ktorú by ste mohli nahradiťkremičité mulitové tehly.
01 Aplikácia obyčajných kremičitých mulitových tehál
V súčasnosti sú žiaruvzdorné materiály predhrievacej zóny rozkladu novej cementárskej rotačnej pece so suchým procesom konfigurované hlavne z kremičito-molybdénových tehál. Hoci môžu spĺňať výrobné potreby, obsah alkálií v zóne predhrievania rozkladu cementovej rotačnej pece je vysoký a obsah oxidu hlinitého v kremičito-molybdénových tehlách je vysoký a schopnosť odolávať alkalickej erózii je nedostatočná a je náchylné k praskaniu alkálií. nastať, čo ovplyvňuje životnosť. Okrem toho všetky kremičito-molybdénové tehly používajú prvotriedny alebo špeciálny oxid hlinitý a pridávajú 10 % ~ 25 % SiC. Výrobné náklady sú vysoké a jeho vysoká tepelná vodivosť zvyšuje spotrebu paliva v cementárskych peciach, čo vedie k plytvaniu energiou. Preto, či už z hľadiska zníženia spotreby energie cementového slinku alebo šetrenia žiaruvzdorných zdrojov, je naliehavé použiť technológiu náhrady zdrojov na vývoj nového typu hliníkovo-kremičitej alkalicky odolnej tehly s vynikajúcou odolnosťou voči alkalickej korózii a odolnosťou voči vysokým teplotám na použitie v cementová rotačná pec predhrievacia zóna rozkladu ako náhrada kremičito-mulitovej tehly.
02 Nízke hliníkové mulitové tehly pre cementárske pece pripravené z odpadového elektroporcelánu
Nízkohliníkové mullitové tehly pre cementárske pece pripravené z odpadového elektroporcelánu používajú ako hlavné suroviny nízkohliníkový mullit a vysokotlakový odpadový elektroporcelán, pridávajú práškový kremenný piesok a ďalšie prísady, ako spojivo používajú odpadovú kvapalinu z buničiny a pripravujú zmes prostredníctvom primeraného triedenia častíc. Po vysokotlakovom lisovaní a sušení sa nízkohliníkové mullitové tehly pripravia vypálením pri 1 400 stupňoch. Výkon vyvinutých nových nízkohliníkových mulitových tehál bol porovnaný so súčasnými bežnými kremičito-mulitovými tehlami a analyzovaný bol vplyv množstva pridaného vysokonapäťového elektrického porcelánu na výkon vypálených vzoriek. Výsledky ukazujú, že nízkohliníkové mullitové tehly majú nízku tepelnú vodivosť a odolnosť voči zásadám a sú vhodnejšie pre predhrievaciu dekompozičnú zónu cementovej rotačnej pece; zároveň produkt využíva ako hlavnú surovinu odpadový vysokonapäťový elektroporcelán, čo má aj praktický význam pre racionálne využívanie zdrojov.
03 Prednosti produktu nízkych hliníkových mulitových tehál pre cementárske pece pripravených z odpadového elektroporcelánu
1. Nízke náklady na suroviny. Priemyselný odpadový elektroporcelán, ako hlavná surovina, sa už dlho považuje za priemyselný odpad. S rozvojom keramického priemyslu narastá počet odpadového elektroporcelánu. Ako rozumne rozvíjať a využívať tento odpadový vysokonapäťový elektrický porcelán má veľký praktický význam.
2. Nízkohliníkové mulitové tehly odolné voči alkáliám majú v porovnaní s bežnými kremičito-mulitovými tehlami nízku objemovú hustotu a sú o 15 % ľahšie ako rovnaký počet kremičito-mulitových tehál. Môžu výrazne znížiť zaťaženie pece a realizovať ľahkú pec.
3. Nízkohliníkové mullitové tehly odolné voči alkáliám majú nízku tepelnú vodivosť, čo môže znížiť stratu rozptylu tepla valca a zohrávať úlohu pri úspore energie a znížení spotreby.
4. Nízkohliníkové mullitové tehly odolné voči alkáliám majú vynikajúcu odolnosť voči alkáliám a ich stabilita voči teplotným šokom a teplota mäknutia zaťaženia spĺňajú požiadavky na použitie zóny predhrievania cementárskej pece. Preto môžu úplne nahradiť kremičito-mulitové tehly a použiť ich v predhrievacej zóne rozkladu cementárskej pece.
Nízkohliníkové mullitové tehly vyrobené z nízkohlinitého mullitu a vysokotlakového odpadového elektroporcelánu ako hlavné suroviny majú dobrú odolnosť voči zásadám, nízku tepelnú vodivosť a objemovú hustotu a dobrú odolnosť voči tepelným šokom. Môžu úplne nahradiť bežné kremičito-mulitové tehly a môžu byť použité v zóne tepelného rozkladu vrchnej časti cementárskej pece, čím sa znižuje zaťaženie telesa cementárskej pece, realizujú sa ľahké pece a majú dobré účinky na úsporu energie a zníženie spotreby. Použitie odpadového elektroporcelánu zároveň podporuje racionálne využívanie zdrojov a dosahuje účel úspory energie a ochrany životného prostredia.
